不锈钢型号的命名规则是怎样的?其实这个问题非常简单 不锈钢型号命名核心是按合金成分(主要是铬、镍含量)+ 组织类型划分,国际通用的是美国 ASTM 标准(也是国内常用参考),不同系列对应不同特性。 不锈钢型号多以数字开头(如 200、300、400 系列),首位数直接对应组织类型,后续数字反映关键合金含量比例。 常见系列命名规则拆解 200 系列(节镍奥氏体) 首位数 “2” 代表奥氏体组织,含锰量较高,镍含量较低(通常 1%-5%)。 型号后两位数字关联铬镍含量,比如 201 对应铬约 13%、镍约 1%,成本较低,防锈性中等。 300 系列(奥氏体不锈钢,最常用) 首位数 “3” 代表奥氏体组织,含镍量高(通常 8% 以上),防锈、耐腐蚀性能优异。 型号后两位数字对应镍铬核心配比:304(镍 8%+ 铬 18%)、316(镍 10%+ 铬 18%)、310S(镍 20%+ 铬 25%),数字越靠后,往往合金配比更优、性能更强。 400 系列(铁素体 / 马氏体) 首位数 “4” 代表铁素体或马氏体组织,多数不含镍(或含镍极低),成本低。 型号后两位数字反映铬含量,比如 430(铬 17%),常被称为 “不锈铁”,防锈性弱于 300 系列。 双相 / 特殊系列 以 “2205”“904L” 为代表,命名直接关联核心合金含量:2205(铬 22%+ 镍 5%)、904L(铬 19%+ 镍 23%)。 选不锈钢,找富鸿,专业靠谱,质量有保障
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Inconel 800(UNS N08800)是一种经典的镍-铁-铬基固溶强化型高温合金,以其优异的高温抗氧化性、抗蠕变性能及良好的冷热加工性,广泛应用于中高温(≤870℃)氧化性环境。以下从多个维度全面介绍该材料特性。 化学成分与基本定义 Inconel 800(国内对应牌号GH2800)是一种高强度奥氏体镍-铁-铬合金,其化学成分经过精心设计: 镍(Ni)含量:30-35%,稳定奥氏体基体 铬(Cr)含量:19-23%,形成致密氧化铬保护膜 铁(Fe)含量:约39.5% min,作为基体主要元素 微量元素:铝(Al)和钛(Ti)含量均不低于0.15%,通过时效硬化形成强化相 碳(C)含量:0.05-0.10%,低碳控制减少晶间腐蚀 这种独特的成分构成赋予了Inconel 800众多优良特性,使其在-270℃~900℃宽温区保持稳定性能。Inconel 800因其卓越的高温稳定性和耐腐蚀性,在多个工业领域有广泛应用: 化工工业:制造硝酸冷却器、醋酐裂化管、反应器、加热炉等设备 石油天然气:用于炼油塔、化油器、加热器等高温油气环境 核能工业:核燃料元件、核电站蒸汽发生器管束等关键部件 航空航天:航空发动机高温部件 电力行业:锅炉和涡轮机等高温承压部件 热处理设备:高温炉、热交换器等 该合金特别适合在氯化物、低浓度NaOH水溶液和高温高压水等腐蚀介质中使用。登蔚特种钢感谢您的收看。#登蔚冶金科技 #江苏登蔚冶金 #镍基合金 #Inconel800 #inconel625镍基合金
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08Ni3DR什么材质 08Ni3DR是一种专为超低温工况设计的镍合金高强度压力容器用钢,其牌号中“08”表示碳含量≤0.10%,“Ni3”指镍含量3.25%-3.70%,“DR”代表低温容器用途。该材料通过精准的成分控制与工艺优化,在-100℃环境下仍保持优异的低温韧性(冲击功≥60J)和力学性能(屈服强度≥320MPa,抗拉强度490-620MPa),广泛应用于液化天然气(LNG)储罐、乙烯裂解装置、核能设备等超低温领域。 核心特性与工艺创新 成分设计:采用低碳(C≤0.10%)与镍(Ni 3.25-3.75%)的协同作用,结合钼(Mo≤0.12%)、钒(V≤0.05%)等元素细化晶粒,提升低温抗脆断能力。硫磷含量严格控制在P≤0.015%、S≤0.005%,显著降低腐蚀敏感性。 冶炼工艺:通过电炉/转炉冶炼+炉外精炼(LF+VD)+真空脱气技术,将氢含量控制在≤1.5ppm,确保钢水纯净度。连铸坯压缩比≥3,减少偏析缺陷。 热处理技术:采用正火(890±10℃)+回火(580±10℃)双重处理消除残余应力,或淬火+回火(回火温度≥600℃)强化组织。厚度≤25mm板材可仅正火交货。 应用突破与国产化进展 该材料已成功应用于中石油江苏LNG接收站三期工程(42mm厚板)、极地科考船燃料舱(-70℃考验)等关键项目。舞钢研发的150mm超厚板(冲击温度-104℃)通过NB/T47013.3探伤Ⅰ级认证,填补了国内空白,替代了传统进口SA203GrD材料,成本降低15%。目前现货规格覆盖6-150mm厚度,支持数控切割、异形件加工,满足化工、能源装备定制化需求。#08Ni3DR#中厚板#机械制造#钢材行业#容器板
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基本信息 15MnNiDR钢板属于低合金高强度压力容器用钢,是专门为低温压力容器打造的。“15”大致表示钢板中碳(C)的含量在0.15%左右,“Mn”代表锰元素,“Ni”代表镍元素,“D”突出其低温特性,“R”表示是用于压力容器的钢材。 执行标准与交货状态 它执行GB3531 - 2014标准(也有执行GB/T3531 - 2008的说法),该标准对钢板的化学成分、力学性能、交货状态、检验方法等都有明确要求,保证了钢板质量能满足低温压力容器的制造需求1]。 交货状态通常是正火或正火 + 回火。正火能提高钢板的强度和韧性,回火则可以消除正火产生的内应力、降低硬度,进一步提升综合性能,确保钢板在使用前性能稳定。 化学成分 15MnNiDR钢板的化学成分包含碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镍(Ni)等主要元素,还有微量的磷(P)、硫(S)、铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)和铝(Al)等。具体来说,碳(C)含量≤0.18%;硅(Si)在0.15% - 0.50%(有≤0.50%的说法);锰(Mn)在1.20% - 1.60%;镍(Ni)在0.20% - 0.80%(也有0.30% - 0.60%的说法);磷(P)≤0.020%;硫(S)≤0.008%(有≤0.010%的说法);铌(Nb)≤0.040%;钒(V)≤0.040%(有≤0.05%的说法);钛(Ti)≤0.030%。 力学性能 它的力学性能十分优异,抗拉强度通常不低于490MPa,屈服强度不低于325MPa (也有认为应不低于345MPa ,甚至在有的标准下要求≥370MPa ,这取决于生产批次和热处理工艺)。伸长率很好,通常≥21% (也有不小于22%的说法)。它在低温环境下的表现也很出色,在 - 40℃的低温环境下能保持良好的冲击韧性,冲击功(J)≥60 ,有的钢厂生产的钢板冲击温度可达 - 50℃。 加工与焊接性能 加工性能 这种钢板的加工性能不错,可以进行切割、弯曲、冲压等操作,能满足不同形状和尺寸的需求。比如在制造低温压力容器时,可以根据设计要求将其加工成合适的形状。#15MnNiDR #15MnNiDR钢板 #15MnNiDR容器板
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SA203GrB钢板是一种美标压力容器用低镍合金钢板,属于ASME SA203/SA203M标准体系,与ASTM A203/A203M标准完全等同。该钢板以2.10%-2.50%的镍含量为核心成分,通过合理的化学成分设计(碳≤0.25%、硅0.15%-0.40%、锰≤0.80%、磷≤0.025%、硫≤0.025%),实现了强度与韧性的平衡。其交货状态通常为正火或正火加回火处理,这种热处理工艺可消除内部残余应力、细化晶粒,从而赋予钢板稳定的力学性能和优异的焊接性。 在力学性能方面,SA203GrB钢板表现出色:抗拉强度范围为485-620MPa,屈服强度不低于275MPa,标距200mm时伸长率≥17%,标距50mm时伸长率≥21%。特别值得一提的是,该材料在-70℃至-101℃的低温环境中仍能保持高冲击韧性,调质态下甚至可扩展至-107℃,这一特性使其成为深冷分离加工、空分设备、液化气贮藏等低温场景的理想选择。 实际应用中,SA203GrB钢板广泛服务于煤化工项目中的CO₂吸收塔、H₂S吸收塔等低温大型设备,同时在液化天然气(LNG)储罐、核电辅助系统压力容器等领域也占据重要地位。其良好的焊接性能支持电弧焊、埋弧焊等多种工艺,加工性能涵盖切割、弯曲等复杂操作,可满足复杂结构制造需求。与更高镍含量的08Ni3DR(-100℃级)或SA203GrD/E(-107℃级)相比,SA203GrB在-100℃级低温容器应用中展现出更优的性价比,成为平衡强度、韧性与经济性的典型材料。 #SA203GrB #SA203GrB钢板 #美标钢板 #钢板切割 #钢材市场
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A203A什么材质A203A什么价格 根据你的需求,A203A钢板(即ASTM A203 Grade A)是一种美标的镍合金钢,主要用于制造焊接压力容器,特别是在低温环境下使用。 下面是它的核心信息汇总: 项目 详细信息 标准归属 ASTM A203 / ASME SA203 标准 名义镍含量 2.25% 镍合金钢 交货状态 正火处理 (N) 关键特性 良好的低温韧性 🔩 化学成分与力学性能 A203A钢板的性能由其具体的成分和热处理工艺保证。 · 化学成分:它的一个主要特点是含有约2.03%-2.57%的镍,这是其具备良好低温韧性的关键。其他主要元素含量上限大致为:碳(C)≤0.23%,硅(Si) 0.13%-0.45%,锰(Mn)≤0.88%,磷(P)和硫(S)均≤0.025%。 · 力学性能: · 抗拉强度:450-585 MPa · 屈服强度:≥255 MPa · 伸长率:≥23% (标距50mm) 🏗️ 主要应用领域 得益于其材料特性,A203A钢板常被用于以下行业和设备: · 石油化工:反应器、热交换器、分离器。 · 电站与锅炉:压力容器部件。 · 能源储运:油气储罐、高压管道。 💎 总结 总而言之,A203A钢板是一种综合性能均衡的低温压力容器用材。其2.25%的镍含量在保证低温韧性的同时,也提供了更具竞争力的成本优势,适合在特定的低温压力容器场景中选用。 希望以上介绍能满足你的需求。如果你对更高镍含量的A203系列钢材(如含镍3.5%的D、E、F级)也感兴趣,我可以为你提供进一步的信息。#A203A#钢材行业#压力容器#容器板#A203A钢板下料工厂
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超级奥氏体不锈钢(如904L)确实是应对极端腐蚀环境的“特种兵”。为了让你快速把握核心,下面这个表格汇总了904L这种典型超级奥氏体不锈钢的关键信息。 特性维度具体参数/描述 核心特征 高合金化(尤其钼、铬、镍、铜),低碳含量 典型牌号 中国:00Cr20Ni25Mo4.5Cu;美国:UNS N08904;德国:1.4539 显著优势 优异的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力;在还原性酸(如硫酸、磷酸)中表现突出 关键合金作用 钼(Mo):主要提升耐点蚀和缝隙腐蚀能力;镍(Ni):增强奥氏体稳定性,抗应力腐蚀;铜(Cu):显著提高在硫酸等还原性酸中的耐腐蚀性 密度 约 8.24 g/cm³ 机械性能 抗拉强度 ≥490 MPa,屈服强度 ≥216 MPa,延伸率 ≥35% 应用场景 石油石化设备、电厂烟气脱硫装置、海水处理设备、制药和食品工业中的反应器、换热器等 🔬 深入理解其特性 要真正理解超级奥氏体不锈钢的价值,需要了解其特性背后的原因和应用考量。 耐腐蚀性的来源:其卓越的耐腐蚀性源于精心设计的合金配比。极高的铬(Cr)含量确保表面能形成坚固的钝化膜。而钼(Mo)是抵抗点蚀和缝隙腐蚀的关键元素,它能增强钝化膜的稳定性。铜(Cu)的加入,则使其在硫酸、磷酸等还原性酸环境中表现远超普通不锈钢。高的镍(Ni)含量不仅稳定了奥氏体组织,还显著提高了抗氯化物应力腐蚀开裂的能力。极低的碳含量避免了焊接或热处理时碳化铬析出,从而杜绝了晶间腐蚀的风险。 加工与焊接要点:这类材料强度高、加工硬化倾向明显,因此在切削加工时,需采用正前角硬质合金刀具,并配合适当的冷却液,避免低速切削。焊接性能良好,常用手工电弧焊或惰性气体保护焊。焊前一般不需预热,但要保持接头区域干燥,避免局部温度超过100℃。焊接时应采用小线能量、快速焊,焊后通常无需热处理。 💎 总结与选择 总而言之,超级奥氏体不锈钢如904L,通过“高合金化”和“高纯净度”的工艺设计,在苛刻腐蚀环境下提供了可靠的解决方案。它填补了普通奥氏体不锈钢(如316L)和更昂贵的镍基合金之间的性能空白。 希望这些信息能帮助你更好地理解超级奥氏体不锈钢。如果你有特定的应用环境(例如介质成分、浓度、温度),我可以提供更具针对性的分析。
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