对焊法兰的安装细节 #生产制造 #法兰生产厂家 对焊法兰的安装:细节决定密封性与安全性 对焊法兰(Weld Neck Flange)因强度高、耐高压,广泛用于石化、蒸汽管道等严苛工况。其安装质量直接影响系统密封性与运行安全,需严格遵循工艺规范。 一、安装前准备 部件核查:确认法兰与管道材质、规格(DN、PN)一致,检查法兰密封面无划痕、变形,管道坡口(按设计要求加工,常见V型或U型)无氧化皮、油污。 组对对齐:将管道插入法兰内孔(深度约为法兰壁厚的3/4),用角尺或激光对中工具校准,确保法兰面平行(偏差≤0.5mm/m),避免强行组对导致应力集中。 清洁处理:用丙酮或酒精擦拭法兰内侧及管道坡口,去除油脂、灰尘,防止焊接时产生气孔或夹渣。 二、焊接操作要点 工艺选择:优先采用氩弧焊打底+电弧焊盖面,确保根部熔透。参数需根据母材(如20#钢、304不锈钢)调整,例:20#钢焊接电流约120-150A,层间温度控制在150℃以内,避免过热脆化。 人员资质:焊工需持特种设备作业证(如TSG Z6002认证),熟悉对焊法兰的焊接工艺评定(PQR),避免因技术不熟练导致未熔合、裂纹。 防变形措施:长输管道或大口径法兰(DN≥500mm)需采用对称焊,分段施焊(每段50-100mm),减少焊接热输入,防止法兰偏斜或管道扭曲。 三、焊后处理与检验 消除应力:对高温高压管道(如蒸汽管,PN≥10.0MPa),焊后需进行局部热处理(温度580-620℃,保温2h),降低焊接残余应力,避免应力腐蚀开裂。 无损检测:按标准(如GB/T 12605)进行射线(RT)或超声波(UT)检测,Ⅰ级合格;不锈钢法兰需增加渗透检测(PT),排查表面微裂纹。 密封面修复:若焊接飞溅损伤密封面,需用细砂纸打磨至光滑(Ra≤1.6μm),禁止用钢铲硬刮。 四、注意事项 禁止在法兰上直接开孔焊接支管,避免削弱法兰强度; 低温环境(<-20℃)焊接需预热(100-150℃),防止冷裂纹; 安装后螺栓需对称紧固,预紧力均匀,避免单侧受力导致垫片挤压不均泄漏。 对焊法兰的安装,从组对到焊后处理,每一步都需精准控制。唯有严格遵循工艺,才能确保其在高压、高温场景下长期可靠运行,为工业管道系统筑牢“连接防线”。
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