六盘水人的骄傲水钢超临界二氧化碳发电项目 “超碳一号”是全球首台商用超临界二氧化碳发电机组示范工程,于2025年12月20日在贵州六盘水首钢水钢集团正式投入商业运行,标志着我国在高效清洁能源技术领域实现重大突破,成功将超临界二氧化碳发电技术从实验室推向工业化应用,为全球中小功率规模、中高温热源场景的能源高效利用提供了全新解决方案。 一、项目核心概况 1. 项目背景与合作主体 项目由中核集团中国核动力研究设计院、济钢集团国际工程技术有限公司与首钢水钢联合推进,是三方聚焦钢铁行业低碳转型需求、协同攻关的标杆工程。其中,核动力院提供核心技术支撑,济钢国际负责投资、设计、建设及运营全流程实施,首钢水钢作为应用场景方提供烧结余热资源,项目采用合同能源管理模式落地,总投资接近3亿元。 2. 关键技术参数 • 机组规模:全球首套2×15兆瓦超临界二氧化碳烧结余热发电系统,单台机组功率15兆瓦,两套机组协同运行。 • 工质特性:以超临界二氧化碳为能量“搬运工”,在31℃临界温度、7.38兆帕临界压力以上,二氧化碳转变为兼具气体高扩散性与液体强溶解能力的特殊流体状态,密度较气态提升近百倍。 • 循环方式:采用闭式布雷顿循环实现热电转换,规避传统蒸汽发电的相变能量损失,适配钢铁烧结等中高温热源场景。 3. 建设历程 项目于2023年启动设计并同年开工,历经23个月技术攻关与优化完善,期间解决各类技术问题200余项,攻克关键技术难题88项,完成85项技术优化提升。2025年11月,机组成功并网调试并实现满负荷发电达产,12月20日正式商运,新华社、中央电视台等权威媒体全程见证。 二、核心技术优势 1. 效率与产能双重突破 相比传统烧结余热蒸汽发电技术,“超碳一号”发电效率提升85%以上,净发电量提升50%以上。按水钢产能测算,每吨烧结矿余热净发电量达21度,远超钢铁行业13.5度的平均水平,年新增发电量约2.3亿千瓦时(相当于一座中型水电站年发电量),年增收约3000万元。 #六盘水 #我们的可颂时刻 #年度有趣博物馆大赏 #水钢超临界二氧化碳发电项目 #真实生活分享计划
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最近 二氧化碳发电厂(特指超临界二氧化碳发电)是一种革新型的热力发电技术,其核心是利用二氧化碳在超临界状态(温度高于31°C,压力高于7.38MPa)下的独特物理性质,替代传统发电厂(如燃煤、核电)中的水蒸气,作为动力循环的工质,驱动涡轮机发电。以今年12.20贵州六盘水市投运的全球首台商用机组“超碳一号”为例,其技术路径是将液态二氧化碳加压、加温至超临界状态,使其具备高密度、低粘度的特性,从而高效地带动发电机发电。主要优点包括:效率显著提升:超临界二氧化碳动力循环在中等温度(如400-750°C)下具有优异的热力学性能。“超碳一号”相比原有的烧结余热蒸汽发电技术,发电效率提升85%以上,这意味着对相同热源的能量提取能力大幅增强。系统紧凑,占地小:由于超临界二氧化碳密度大、传热性能好,所需的涡轮机和换热器等关键设备尺寸可以做得更小,系统集成度高。“超碳一号”的场地需求比原有技术减小约一半。灵活性强,应用场景广:该技术不仅适用于新建电厂,也非常适合对传统电厂(如火电、核电)进行增效改造,或高效利用工业余热(如钢铁、水泥)、太阳能光热、地热等各类热源,实现能源的梯级利用。输出与节水潜力:机组响应速度快,调节性能好。#95后女电厂打工人 此外,系统在封闭循环中运行,基本不消耗水资源,在缺水地区优势明显。缺点与挑战有:初期投资与技术门槛高:作为前沿技术,其关键设备(如高性能涡轮机、耐高压高温换热器)的材料、设计和制造工艺要求极高,导致初期建设成本昂贵。系统运行压力极高:整个动力循环工作在极高的压力下(通常20MPa以上),对系统的密封性、管道和设备的承压能力及安全性提出了严峻挑战。技术成熟度与商业化程度低:尽管已实现首台(套)商用,但该技术在全球范围内仍处于示范和推广初期,长期运行的可靠性、维护经验及供应链仍需时间积累和完善。效率:“超碳一号”所代表的超临界二氧化碳发电技术,其核心优势在于显著提升中低温热源的发电效率。与传统水蒸气循环相比,在同等热源条件下,其净发电效率通常可提高20%至30%甚至更多具体提升幅度取决于热源温度与系统设计。例如,“超碳一号”项目通过在原有系统中应用此技术,每年可额外多发电7000万千瓦时以上,充分体现了其强大的增效能力。总之,二氧化碳发电厂特别是超临界循环代表了未来热功转换的一个重要发展方向它通过颠覆性的工质革新为实现更高效率更紧凑#🌈乐光健哥
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海云1月前
全球首台商用超临界二氧化碳发电机组并网 中国能源技术实现重大突破 近日,全球首台商用超临界二氧化碳发电机组在贵州六盘水首钢水城钢铁基地顺利完成并网调试,标志着我国在新型能源转换技术领域实现世界级突破,革新型热电转换技术正式迈入商业化应用新阶段。该项目由中核集团中国核动力研究设计院与济钢集团国际工程技术有限公司联合打造,是全球首套2×15兆瓦超临界二氧化碳烧结余热发电示范工程,为我国能源清洁转型提供了全新路径。 作为颠覆百年传统发电模式的“黑科技”,超临界二氧化碳发电技术打破了依赖水蒸气的“烧开水”发电逻辑。当二氧化碳被加热至31℃以上、加压到73个大气压时,会进入气液交融的超临界状态,兼具液体高密度与气体低粘性优势,传热效率和做功能力远超传统工质水。在首钢水钢的应用中,该技术亮点突出:余热利用率较传统蒸汽发电提升50%以上,净发电量提高115%;核心设备体积仅为传统系统的1/10,实现高度紧凑化;响应速度提升5-10倍,可秒级调峰适配能源供需变化。 这一突破源于十余年产学研协同攻关。中国核动力研究设计院牵头攻克400多项技术难题,构建起全产业链国产化体系,核心设备国产化率达100%,从实验室突破到工程化应用,一步步将发达国家钻研未果的技术推向商业化落地,填补了全球中小功率、高温热源场景的技术空白。 项目商业价值与生态效益显著,每年可多发9000余万度电,相当于一座小型城镇年用电量,20年全周期多收益超10亿元。其应用场景极具扩展性,既能回收钢铁、建材等行业工业余热,还可与火电、核能、太阳能热发电等组合,形成千亿级市场规模。在全球碳中和背景下,该技术的成功并网彰显了中国能源创新的全球领跑地位,为高耗能行业提供了高效低碳解决方案,也为我国“双碳”目标注入强劲动力,推动能源利用迈入高效、紧凑、清洁的全新纪元。
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全球首台商用超临界二氧化碳发电机组! #2025AI年终大赏 #AI创作浪潮计划 #抖音知识年终大赏 #燃起来了大国重器 全球首台“#超碳一号 ”贵州投运,年减碳2488万吨!贵州六盘水的钢铁厂里,没有轰鸣的锅炉,也没有翻滚的蒸汽。一台全新的发电机组正安静运行,每年多送出7000万千瓦时电-相当于一座中型水电站的年发电量。它不烧煤,也不靠风与光,而是用高温高压下的二氧化碳驱动涡轮。这不是科幻,是2025年12月20日投入商业运行的“超碳一号”。 这是全球首台商用超临界二氧化碳发电机组,标志着一项颠覆性技术走出实验室,正式接入电网。它不再依赖“烧开水”发电的传统路径,而是让二氧化碳在特定温压下进入超临界态,兼具液体的高密度与气体的流动性,热电转换效率提升85%以上。一场以效率革命为核心的低碳变革,已悄然落地。这项技术的价值远不止于多发几度电。在钢铁、水泥、化工等高耗能行业,大量余热长期被白白浪费。传统蒸汽发电受限于效率低、占地大、启动慢,难以有效回收这些中高温热源。“超碳一号”将余热利用率提升超50%,单台机组即可实现年发电量从8000万度跃升至1.2亿度。若在全国烧结余热场景推广,预计每年可节约标准煤935万吨,减少二氧化碳排放2488万吨——相当于种下13亿棵树。
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朋友们,咱们能源领域迎来了颠覆性突破——二氧化碳不再是需要减排的“负担”,反而成了高效发电的“主角”!2025年12月20日,全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”在贵州六盘水首钢水钢集团正式投运,相比传统烧结余热蒸汽发电技术,发电效率直接提升85%以上,净发电量增加50%,相当于给钢厂凭空多建了一座“无燃料发电厂” 。 这项从实验室走出的“黑科技”,为啥能快速变成“现金牛”?核心逻辑特别实在:超临界二氧化碳就像个“能量搬运高手”,加压到73个大气压以上、加热到31℃,就变身兼具液体高密度和气体低粘度的“超能选手”,热传导效率是水的5倍,能把工业余热“吃干榨净” 。对企业来说,不用改动原有工艺,场地需求还能减少50%,首钢水钢每年能多赚近3000万元发电收入,三年就能收回2亿元投资,这样的“稳赚买卖”自然能快速落地。更关键的是,全国300余套同类烧结机组都能改造,仅钢铁行业就有180亿元市场,这“现金牛”的潜力可不小。 千万别以为受益的只有中核、首钢这些直接参与方,这条产业链的“辐射红利”藏在上下游的细节里。东方电气提供的高速离心压气机,就像机组的“心脏”,得扛住高温高压的考验;华菱线缆的耐高温材料,是机组稳定运行的“防护衣”,毕竟600℃的工作环境可不是普通材料能hold住的。还有航天动力的板式换热机组,能进一步提升余热回收效率,中国西电的智能电网控制系统,专门适配这种高效发电的波动特性。甚至像陕西智拓这样的初创企业,靠着增材制造技术也分到了蛋糕,这些隐形选手才是产业链的“隐形脊梁”。 在全球赛道上,咱们中国妥妥实现了“弯道超车”!美欧还停留在兆瓦级测试阶段,美国STEP项目至今没走出实验室,而中国直接落地2×15兆瓦商用机组,率先打通“技术研发-工程应用-商业盈利”的闭环。咱们的聪明之处在于选对了“切入点”——钢铁、水泥等行业每年有海量中高温余热,传统技术利用率低,而超临界二氧化碳技术正好在这个温度区间“如鱼得水”,这种务实路径让技术快速落地,也抢占了全球标准制定权。 从实验室里的理论探索,到商业运营的真金白银,“超碳一号”的投运不仅让二氧化碳变废为宝,更标志着中国在高效清洁能源领域从“跟跑”变成“领跑”。 #二氧化碳发电 #超临界二氧化碳发电 #超碳一号 #首钢水钢 #东方电气
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