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上一期和大家聊了产品起皮的原因与解决方案,这一期聚焦压铸行业的气密性难题 —— 现在很多产品(尤其是汽配件)对密封性要求极高,测漏方式也从水测、气测升级到氦检,表面和内部沙眼已被严格禁止,一旦出现极易导致漏水漏气、高报废率。 但不少粉丝和我在工作中都遇到过一个怪象:产品 CNC 加工后表面无瑕疵、X 光探伤也未发现内部气孔,却偏偏存在漏气问题。核心原因其实出在铝液含氢量上! 行业内 99% 的压铸厂,不管是用机边保温炉(干锅式)还是集中熔炉 + 转运包,都难做到机边炉长期除气:要么是除气机笨重,推去作业需停机耗时、效果不佳;要么即便中央炉除过气,铝液转运到保温炉后,在保温升温过程中仍会吸氢,导致含氢量超标(取汤口取样测试就能发现与中央炉处理后的差异)。而铝液含氢量不达标,正是隐形漏气的关键。 我们近期调研了同行案例,找到了有效解决方案:能让每一勺铝液的含氢量达到行业最低标准,即便在真空无压环境下凝固,剖开样板也看不到气孔 —— 通过让铝液凝固时氢气充分溢出,保证铸件密度合格。 那么,要实现这种稳定控制铝液含氢量的效果,具体该怎么操作?欢迎大家在评论区分享经验,一起学习探讨~ 谢谢大家!#压铸厂#铝合金压铸厂#锌合金压铸厂#铝合金压铸件定制#锌合金压铸件加工
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