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sdz6162年前
形成合金的关键是两种金属的共熔点。紫铜的熔点是1083℃,银是961℃,黄铜因为配比不同熔点也不同,比紫铜低很多。但是把紫铜和银结合在一起并熔化时,它们并不是在各自的熔点下熔化,而是在一个共熔点同时熔化成为合金。不同的金属搭配共熔点也完全不一样,如果相差太大,就会造成一部分金属完全熔化而另一部分还没有结合好的状况出现,因此金属板叠放的顺序是有要求的。只有两种金属的情况下不需要在意太多,一种一层就可以了,三种金属的时候就需要仔细安排。比如黄铜,银,紫铜三种金属,如果黄铜和银挨在一起,在其他部位还没有结合好之前就会熔化的很厉害,从而造成失败,因此我当初按照黄铜-紫铜-银-紫铜-黄铜的顺序摆放(然而还是失败了,心碎)。手头没有关于贵金属共熔点的资料,但是制作首饰的金属只有有限的几种,老工匠或许通过经验或学徒期间的学习就已经知道了正确的顺序。 金属烧到红热差不多就要开始熔化了,整个加热过程都需要靠肉眼来判断是否熔接到位。下面是一个温度参考。 原理就是这么多,至于具体过程,虽说复杂,但是只要按照正确的步骤,掌握好技巧,即使条件简陋(比如我)也可以尝试做木纹金。网上的木纹金教程要么收费,要么秘而不宣,但是其实过程不是重点,娴熟和技巧才是。我当时制作了两次,一次失败一次成功,下面是步骤。1、制备金属板。我使用的是0.6毫米的铜板和银版,通常需要8片。先计算好需要制作的物品的体积,然后换算一下需要的金属板的面积,留出余量然后锯切(这个余量不是留一点而是两倍三倍的留,技术不熟练的情况下后期损耗非常大)。 2、将金属片锤至完全平整。锤一锤就退火,要锤至所有的金属片完全贴合没有空隙。3、清洁及打磨。先用明矾煮,煮好之后用铜丝刷仔细刷。干了之后用细砂纸或者最细的打磨棒仔细打磨,过程中戴手套避免手上的油脂污染,金属表面要处理的相当洁净。4、硼砂水煮 用一个清洁的容器接纯净水,加入硼砂和金属片稍微煮一下。硼砂是助焊剂,通常用于焊接,可以降低金属熔化的温度和增加熔化后金属的流动性。5、叠放金属板并固定 金属板叠放的顺序的重要性前面已经说过了,如果不是为了研究而是只想做一个成品的话,最好的方法就是只用两种金属。通常铜,银之类一起使用,金,铂之类一起使用,原因都懂得。一层铜一层银放好后一般需要用一个c字夹固定加压,没有的话(比如我)用铁丝捆紧也是一样的,只是要注意必须捆的非常紧
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不锈钢冶炼的核心在于去除碳元素的同时保留铬等合金元素,其工艺发展围绕这一核心展开,形成了多种高效、低成本的生产路线。目前主流的工业化生产工艺可分为一步法、二步法和三步法。 不锈钢冶炼工艺概览 🔄 一步法:短流程的简化工艺 一步法工艺早期是在单一电炉内完成所有冶炼工序。如今则演变为以铁水为主要原料,直接在AOD炉中冶炼不锈钢的新型一步法。这种工艺省去了电炉熔炼环节,具有投资小、成本低、钢水纯净度高的优点,特别适合生产400系列不锈钢。但它对原料铁水的磷含量要求苛刻(通常需低于0.03%),且不太适合冶炼高合金品种。 ⚖ 二步法:应用最广泛的经典组合 二步法是目前应用最广泛的工艺,约占全球不锈钢产量的70%。其典型路线是 EAF(电弧炉) + AOD 或 EAF + VOD。 EAF → AOD 路线:电弧炉负责熔化废钢和合金,AOD炉则利用氩氧混合气体进行脱碳和精炼。此路线优势在于可使用高碳铬铁,原料适应性强,可生产大部分不锈钢品种。缺点是氩气消耗较大,且难以生产超低碳、氮钢。 EAF → VOD 路线:VOD在真空环境下脱碳,能极好地实现超低碳含量,还原剂消耗少,主要用于生产超纯铁素体不锈钢等高端品种。但对初炼钢水成分要求严格,生产周期较长。 ✨ 三步法:高品质不锈钢的精益之道 三步法在二步法基础上增加了深脱碳的真空精炼环节,典型路径为 初炼炉 → AOD → VOD。它将冶金功能分步细化,使各环节分工明确,生产节奏快,能有效降低气体和夹杂物含量,产品质量非常高,适合生产超低碳、氮不锈钢及特殊合金钢。缺点是流程长、投资大、生产成本高。 🚀 工艺创新与因地制宜的选择 除了传统工艺,还涌现出一些创新工艺。例如,中国青拓集团成功应用的 RKEF + AOD 双联法,直接以红土镍矿为原料,实现了镍铁水热装直接冶炼不锈钢,大幅降低了能耗和成本。 在选择具体工艺时,企业需综合考虑产品大纲、原料条件、生产成本和投资规模等因素。例如,拥有高炉铁水的联合企业可能倾向于采用铁水为主的新型一步法或三步法;而以废钢为主要原料或生产多品种不锈钢的厂家,二步法则更具灵活性和经济性。 希望以上介绍能帮助你快速了解不锈钢冶炼的主要工艺。如果你对某个具体的工艺细节或某种钢种的生产特别感兴趣,我可以提供更深入的介绍。
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10CrMoAL什么材质 10CrMoAL是一种专用于严苛海洋及工业环境的低合金耐腐蚀结构钢,通过铬(0.8%-1.2%)、钼(0.2%-0.35%)、铝(0.4%-0.8%)等元素的协同作用,形成独特的耐腐蚀体系。其核心特性在于铝元素与氧气反应生成致密的Al₂O₃保护膜,实现物理隔绝腐蚀介质;同时铬、钼元素动态修复氯离子侵蚀形成的微孔,形成自修复型钝化层,显著提升抗点蚀能力。该材料在含Cl⁻>5000ppm的海水中点蚀速率≤0.1mm/a,使用寿命较普通碳钢延长3-5倍,且锈层厚度达80μm时可有效抑制腐蚀扩散。 在力学性能方面,正火+回火状态下的10CrMoAL钢板具备优异的综合性能:抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥323MPa,延伸率≥17%,同时保持良好的低温冲击韧性(-20℃冲击功≥34J)。其屈强比控制在0.75以下,既保证结构强度又避免脆性断裂风险。特殊的热处理工艺(转炉冶炼→炉外精炼→控轧控冷)配合喂线法精准调控铝含量,确保组织均匀性,尤其适合厚规格板材的贝氏体组织控制。 作为我国自主研发的海洋工程特种钢,10CrMoAL已形成完整的产业链应用体系。在制造领域,可加工成8-60mm厚度钢板,适用于海底管道、核电支撑件、海水淡化装置等核心部件;在能源行业,广泛用于滨海电厂输水管路、油气输送系统及化工高压导管。其焊接性能优异,采用J507RH低氢焊条配合150-200℃预热工艺,焊后经580-620℃消应力处理,接头冲击韧性可保持母材85%以上。目前该材料已替代传统40CrNi钢,成为大型海洋平台齿轮箱、汽轮机转子等关键部件的升级选择。#10CrMoAl#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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16Mo3什么材质 16Mo3是一种欧洲标准(EN10028)下的低合金耐热钢板,对应国内牌号12Cr1MoV,广泛应用于锅炉、压力容器及石化设备制造领域。其命名源于碳含量约0.16%、钼含量0.25%-0.35%的核心化学成分,通过正火或正火+回火工艺处理,形成均匀的铁素体+珠光体组织,兼具高温稳定性和机械强度。 核心特性 力学性能:屈服强度≥260 MPa,抗拉强度440-590 MPa,延伸率≥22%,500℃高温下仍保持240 MPa以上屈服强度,适用于长期高温承压场景。 耐热抗蠕变:钼元素显著提升材料高温抗蠕变能力,550℃下氧化速率较普通碳钢降低40%,服役寿命延长。 焊接适应性:需200-250℃预热(板厚≥25mm),焊后保温30分钟消除残余应力,硫含量严格控制在≤0.010%以避免热脆裂纹。 生产工艺 采用电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理工艺,结合模铸、轧制及热处理流程,确保成分均匀性。现货规格覆盖3-60mm厚度,支持定制化切割与探伤检测。 应用领域 主要服务于电站锅炉过热器、石化加氢反应器、核电辅助管道等高温高压部件,尤其在超临界机组中作为低合金过渡材料,与高等级钢配合使用。当前市场价格约6800-7500元/吨,选购需验证光谱成分与金相组织。 作为工业耐热钢的经典选择,16Mo3通过工艺优化持续提升性价比,在能源转型背景下仍占据重要地位。#16Mo3#机械制造#钢材行业#中厚板#容器板
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基本信息 S355J2+N钢板是一种低合金高强度结构钢,属于欧洲标准EN10025系列。“S”代表结构钢,“355”表示在室温条件下的最低屈服强度为355MPa,“J2”代表钢材的冲击韧性要求,特别是在 -20℃的环境下也能保持良好的冲击韧性,“+N”表示钢板的交货状态相当于正火轧制,但并非一定需要正火处理,这是标准命名钢号的一种方式。 化学成分 它的主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。其中,碳含量≤0.22%,硅含量≤0.55%,锰含量≤1.60%,磷和硫的含量均≤0.025%。此外,为了提高钢材的性能,还可能添加少量的合金元素,如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)等。 主要特点 高强度:屈服强度较高,通常在355MPa以上,能够承受较大的载荷和应力,适用于制造承受重负载和高应力的结构件。 良好的韧性:在低温环境下仍能保持较好的韧性和延展性,特别是在 -20℃的低温条件下,仍能保持较高的冲击韧性,避免因材料脆化而导致结构破坏,提高了结构的安全性和可靠性。 优异的焊接性能:碳当量低,焊接时不易产生裂纹,可采用各种焊接工艺进行连接,方便了施工和制造,能够满足各种结构的连接需求。 良好的加工性能:易于进行切割、钻孔、铆接等加工操作,便于施工和制造,可提高工作效率,降低加工成本。 一定的耐腐蚀性:通过添加一定量的合金元素,可以在一定程度上提高其耐腐蚀性能。 应用领域 建筑领域:常用于建造高层建筑的梁、柱、板等结构件,以及桥梁的主梁、支撑架等,能够承受大跨度、重载等复杂工况。 机械制造领域:是制造机床、起重机、港口机械、农业机械等重型机械的理想材料,其高强度和良好的韧性可满足设备在高负荷、高速度工作环境下的要求。 船舶制造领域:凭借其高强度、良好的耐腐蚀性和焊接性能,被广泛用于制造船舶的船体结构、甲板等关键部件,确保船舶在海洋环境中的安全航行。 石油化工领域:能够承受高温、高压等恶劣环境,适用于石油化工设备、储罐、管道等结构件,保障设备的稳定运行。 生产工艺与交货状态 生产工艺主要包括原料准备、冶炼、精炼处理、加热、轧制、热处理和切割检验等多个环节。#S355J2+N #S355J2+N钢板 #S355J2
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