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#铜铬 #铜铬中间合金 #铜合金 #有色金属 #金属铬 1. 成分与结构特点 1. CuCr10 中间合金主要由铜和铬组成,铬含量约为 10%。铬在铜中以固溶体和金属间化合物的形式存在。这种合金结构赋予了它独特的性能,金属间化合物可以作为强化相,有效增强合金的力学性能。 2. 物理性能 1. 良好的导电性和导热性:尽管含有 10% 的铬,但依然保留了较好的电学和热学性能。其导电率能达到较高水平,在一些对导电和导热性能有要求的场合可以发挥作用。例如,在电气设备的导电部件或散热装置中,其导电性和导热性可以满足基本需求。 2. 高熔点特性:铬的加入提高了合金的熔点,使其在高温环境下能保持较好的结构稳定性。相比纯铜,CuCr10 中间合金能够承受更高的温度,这为其在高温应用场景提供了可能。 3. 机械性能 1. 高强度和硬度:合金具有较高的抗拉强度和硬度。铬与铜形成的强化相能够阻碍位错运动,使合金的抗拉强度可达 400 - 600MPa,硬度(如洛氏硬度)可达 60 - 80HRC 左右。这种高强度和硬度使它在耐磨和承载能力方面表现出色,适用于制造需要抵抗磨损和承受较大压力的部件。 2. 良好的韧性和抗疲劳性:在具有较高强度的同时,CuCr10 中间合金还保持了一定的韧性。在受到冲击或循环载荷时,它能够吸收能量并抵抗疲劳破坏。这得益于合金内部的微观结构以及铬元素对铜基体韧性的适当保留。 4. 加工性能 1. 铸造性能良好:在铸造过程中,熔液流动性较好,能够填充复杂的模具型腔,有利于制造形状复杂的铸件。同时,其凝固收缩率相对较小,减少了铸件出现缩孔和裂纹的概率,提高了铸件的质量。 2. 可加工性较好:可以通过锻造、轧制、挤压等加工方式进行成型。不过,由于其具有较高的强度和硬度,在加工时需要采用适当的加工工艺参数,如合适的切削速度、进给量和切削深度,以保证加工质量和刀具的使用寿命。 5. 耐腐蚀性 1. 在多种腐蚀介质中表现出较好的耐腐蚀性。在大气环境、淡水和一些弱酸性介质中,合金表面会形成一层致密的氧化膜,主要由氧化铜和氧化铬组成,这层氧化膜能够有效阻止腐蚀介质对合金内部的侵蚀,从而延长合金的使用寿命。在一些化工设备或海洋环境中的应用中,这种耐腐蚀性可以发挥重要作用。
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