PMC老将2周前
你是如何对物料进行管控的? 在制造业,物料管控从来不是简单的“收发存”,而是一场需要精密计算的持久战。物料管不好,生产计划就是一张废纸。作为一个制造计划人,我是如何让物料“乖乖听话”的。 第一步:源头把控——物料管控的“预防针” 很多人觉得物料管控是从物料进厂开始的,其实大错特错。真正的管控,在物料下单前就已经开始了。 1. 供应商不是“乙方”,是“合作伙伴” 我们建立了供应商分级管理体系: A类供应商(关键物料):每周沟通,每月现场走访,共享生产计划 B类供应商(重要物料):每半月跟进,季度评审 C类供应商(一般物料):常规订单管理 2. “安全库存”不是拍脑袋定的 我们采用动态安全库存模型: 常规物料:根据历史消耗、采购周期、生产波动计算 季节性物料:考虑季节指数和促销计划 新项目物料:小批量试运行后再确定标准 3. 物料清单(BOM)是“圣经” BOM的准确率直接决定物料齐套率。我们实行: 工程变更(ECN)24小时内同步到计划系统 每月BOM准确率审计,与工程师绩效挂钩 关键物料设双重确认机制 第二步:过程监控——物料流动的“GPS跟踪” 物料一旦进入流动状态,就像快递包裹一样,需要实时可视。 1. 在途物料“看得见” 我们要求所有运输供应商接入我们的跟踪系统: 整车物料:GPS定位+预计到达时间(ETA)预测 零担物料:关键节点扫描上传 紧急物料:每日两次在途状态更新 2. 库存数据“实时化” 传统盘点周期太长,我们推行: 高价值物料:循环盘点,每周覆盖一次 线边仓物料:交接班时系统确认 系统数据:每日库存健康度检查,差异当日处理 3. 齐套检查“向前移” 不等物料到仓库才检查齐套性: 72小时齐套预警:提前三天检查未来三天的生产齐套 短缺物料看板:生产车间和计划部同步可视化 替代料机制:常用替代料提前审批,缺料时快速切换 第三步:异常处理——物料问题的“消防通道” 无论预防做得再好,异常总会发生。关键是快速响应。 1. 缺料分级响应机制 一级缺料(影响当前生产):15分钟内响应,30分钟内给出方案 二级缺料(影响未来48小时生产):1小时内响应,2小时内方案 三级缺料(影响未来一周生产):4小时内响应,当日方案 2. 物料调度“快速通道” 我们有权在工厂内跨项目调度物料: 申请-审批流程从24小时压缩到2小时 #供应链管理 #PMC #生产计划 #物料控制
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