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废机油裂解炉配套直燃式废液废气焚烧炉核心技术方案 1. 处理对象与工况适配 废机油裂解过程产生的废气含非甲烷总烃、苯系物、硫化氢等有机污染物,废液多为裂解残液、洗涤废水(COD 可达 50000-100000 mg/L),直燃式焚烧炉需满足高温氧化(850-1100℃)+ 停留时间≥2s + 湍流混合的“3T”原则,确保有机物分解率≥99.9%。 2. 核心技术参数(10t/d 废机油裂解线配套型号) 表格 参数项 指标要求 设计处理量 废气 3000-5000 m³/h、废液 0.5-1.0 t/d 炉膛温度 900-1000℃(废液雾化喷入段≥1000℃) 燃烧器类型 双燃料燃烧器(柴油/天然气 + 裂解不凝气) 余热回收配置 余热锅炉(产 0.8MPa 蒸汽)+ 烟气急冷塔 尾气排放指标 颗粒物≤10 mg/m³、VOCs≤20 mg/m³、SO₂≤50 mg/m³ 3. 工艺流程 裂解废气 → 气液分离器 → 缓冲罐 → 焚烧炉燃烧室;裂解废液 → 均质罐 → 高压雾化器 → 燃烧室高温裂解;燃烧后烟气 → 余热锅炉回收热量 → 急冷塔(降温至 200℃以下)→ 布袋除尘器 → 碱洗塔 → 引风机 → 达标排放。 4. 关键设计要点 - 废液雾化采用空气雾化喷嘴,雾化粒径≤50μm,避免液滴未完全燃烧形成二次污染; - 炉膛采用耐火浇注料(刚玉莫来石材质) 内衬,耐温≥1200℃,使用寿命≥3 年; - 设置火焰监测与安全联锁系统,熄火时自动切断燃料供应,防止回火爆炸。 5. 设备造价与运行成本参考 - 设备投资:10t/d 配套焚烧系统(含余热回收+尾气处理)总价约 180-260 万元; - 运行成本:燃料费(按天然气热值 8500 kcal/m³)约 0.8-1.2 元/m³ 废气,电费+维护费约 0.3 元/m³ 废气。 6. 故障处理与运维 - 常见故障:喷嘴堵塞(需定期拆解清洗,选用不锈钢材质喷嘴)、炉膛结焦(控制废液含固率≤5%,定期清焦); - 运维周期:每周检查燃烧器工况,每月清理余热锅炉换热管,每季度检测尾气排放指标。 是否需要为你整理该焚烧炉与蓄热式焚烧炉(RTO) 的技术经济性对比表?
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