PE管焊接最常用的有两种方法,适用于不同场景: 1. 热熔对接焊 · 原理:将两个管端(或管件)的接触面加热到熔融状态,然后迅速对接,在压力下冷却,形成牢固的分子结合。 · 适用范围:主要用于口径较大(通常DN90以上)的管道连接,如给水、燃气主干管。不适用于带承插口的管件。 2. 电熔连接 · 原理:将PE管插入内置电阻丝的电熔管件(如套筒、变径、弯头)中,通电后电阻丝发热,使管材外壁和管件内壁同时熔化,冷却后融为一体。 · 适用范围:全口径适用,尤其适合小口径管道、空间狭窄、不同材质/牌号连接、抢修以及带承插口的管件连接。操作更简单,但对管件质量和参数要求高。 --- 二、热熔对接焊详细步骤与要点(以全自动焊机为例) 前期准备 · 材料检查:确认管材、管件为同一PE等级(如PE80,PE100),且无损伤。 · 设备检查:确保热熔焊机(铣刀、加热板、夹钳等)清洁、完好,温度设定正确(通常210±10°C,根据环境调整)。 · 环境准备:在恶劣天气(大风、雨雪)下需搭建工棚,防止灰尘、风沙影响焊接质量。 焊接六步流程 1. 夹紧与对中:将管材/管件牢固夹紧在焊机夹具上,确保其同轴度,错边量不超过壁厚的10%。 2. 铣削端面:使用铣刀铣平管端,去除氧化层,获得清洁、平整、垂直的焊接面。铣削后应立即进行下一步。 3. 拖压与测量:闭合管端,检查对口间隙(通常≤0.3mm)和错边量。施加适当的拖动压力。 4. 加热与吸热: · 将干净的加热板(已预热至设定温度)移至两管端之间。 · 施加加热压力,直至翻边达到规定宽度(形成“翻边”)。 · 进入吸热阶段,保持压力,时间根据管材规格和壁厚严格按照参数表执行。 5. 切换与对接: · 迅速移开加热板(避免时间过长)。 · 立即施加焊接压力,将两熔融的管端贴合。此步骤需在规定的“切换时间”内完成,至关重要。 6. 冷却与泄压: · 在保持焊接压力下进入冷却阶段。必须让接头在无扰动状态下充分冷却(时间按参数表)。 · 冷却完成后,泄压,拆卸夹具。 关键工艺参数 加热板温度、加热压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间。 三、电熔连接步骤与要点 1. 准备工作:同热熔对接
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