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PMC老将3周前
生产进度你是通过什么来把控 作为制造企业的生产计划员,最头疼的是什么? 十有八九会回答:“生产进度总跟我对着干!” 计划排得好好的,执行起来却状况百出——物料没到位、设备突然停机、员工请假、客户临时改单……每一样都让计划员抓狂。 学会这几招,你也能成为生产进度的“掌舵人”。 第一招:把计划做成“活地图”,而不是“一纸空文” 很多计划员都犯过一个错误:把生产计划当成“作业交差”,做完往墙上一贴就完事。 好计划 ≠ 漂亮的Excel表格 真正管用的计划应该是动态的、可视的、能指导行动的。 我的做法是: 多版本计划并行:除了主计划,还准备B计划、C计划,应对突发状况 关键节点可视化:用颜色标注瓶颈工序、重点订单,一眼看清要害 预留合理缓冲:在关键环节设置时间缓冲,不是所有工序都卡死时间 记住:计划是导航地图,不是刻在石头上的法律。 第二招:建立“数据触角”,别当“车间瞎子” 我见过太多计划员,整天坐在办公室,靠电话了解进度。这种“远程遥控”必然失控。 我的解决方案是建立三层数据反馈系统: 1. 实时数据层(每分钟) 关键设备加装传感器,实时传输运行状态 电子看板显示当前生产数量 异常停机自动报警 2. 每日数据层(每班/每天) 班组长下班前15分钟上报当日产量 关键物料库存每日盘点 质量合格率日报 3. 分析数据层(每周/每月) 计划达成率分析 瓶颈工序分析 异常原因归类统计 数据不是越多越好,而是越及时越有用。我要求自己:小问题4小时内掌握,大问题立刻掌握。 第三招:抓住“关键少数”,别在“细枝末节”里打转 生产线几十道工序,如果每道都盯,累死也盯不过来。 我的经验是:找到影响进度的“关键少数”,通常是: 耗时最长的工序(产能瓶颈) 合格率最低的工序(质量瓶颈) 换线最频繁的工序(效率瓶颈) 依赖特殊技能的工序(人员瓶颈) 对这些工序,我会: 专人专盯:安排最有经验的班组长负责 提前预警:设置产量预警线,低于则立即介入 深度分析:每周专题分析瓶颈工序数据 其他的工序,放手给班组长,我只关注结果。 第四招:开“站会”而不是“坐会”,到现场解决问题 传统的生产例会,大家坐在会议室里扯皮:“物料说生产没来领,生产说物料没送达”…… 我把会议搬到了现场: #供应链管理 #PMC #生产进度 #生产计划
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