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B《漆林雅集》·第十集·第三卷·共12篇 •(第三篇·第2节) 双厂崛起——北京雕漆近现代的产业化奠基(二) 作者:钟鹰 1975年,**「注漆成型工艺」**由刘忠英率先发起自主研发,彼时于北京工艺美术工厂金雕漆车间内,仅以手工雕漆成品为母版,搭配聚乙烯糖塑模具、专用漆料及压力注浆设备展开探索,后续工艺成熟后方组建团队协同推进。 经数百次试验,「注漆成型工艺」形成标准化流程:遴选优质手工雕漆为母版并精细打磨纹样;以聚乙烯糖塑材料翻制可复刻飞檐弧度、花瓣脉络的柔性模具;将天然大漆压力注浆、恒温固化后脱模,得到与手工母版毫无二致的成品。该工艺重构传统分步生产模式,周期从数月压缩至数小时,效率提升超百倍,复刻合格率达100%,刘忠英成为国内该领域全国第一人。 1980年,四川晨光化工厂引进硅橡胶生产线,该材料彼时仅用于国家工业领域,无工艺美术应用先例。刘忠英率先参与实验,成为全国首位将硅橡胶材料应用于工艺美术模具制作的第一人。硅橡胶模具优化工艺后,北京雕漆厂随即引进量产,据厂长李一枝所述当年新增利润420万元,跻身出口创汇主力军;成都漆器厂同步技术转让引入**「注漆成型工艺」**,实现产值大幅跃升。 工艺跨界价值同步释放:石家庄摩托车制造厂、北京科海集团先后引进刘忠英首创的雕漆板制模与皮革压花工艺,该工艺可实现8毫米皮革拉伸高度,仿真高浮雕效果显著,刘忠英亦成为全国首位将注漆工艺衍生技术拓展至皮革压花领域的第一人。1982—1984年,其硅橡胶模具技术更跨界赋能医学教具、食品模具等领域,复刻人脑一万余条沟壑制成教学模型,替代福尔马林标本,革新医学教学模式,相关产品获香港订单,引发行业轰动。 1981年,**「注漆成型工艺」斩获北京市科技进步奖、中国发明奖等多项殊荣,技术档案纳入北京雕漆厂《1951-1980年生产工艺档案》(档案编号:BJGY-1951-001),被主流媒体誉为“雕漆产业的工业化革命”。面对“复刻品缺乏手工温度”的争议,刘忠英明确:“「注漆成型工艺」**不是否定传统,而是延续与发展。”其多项国家级任务成果更印证工艺价值,效率远超传统手工。 技术贡献总结:刘忠英是国内**「注漆成型工艺」**研发应用第一人,全国首位将硅橡胶材料应用于工艺美术模具制作的先行者,首个将注漆工艺衍生技术拓展至皮革压花领域的开拓者;其硅橡胶模具技术跨界
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