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PMC老将3周前
你是如何提高计划达成的 作为生产计划员,你是不是也经常被这几个问题困扰: 一堆异常报警:A物料没到,B设备故障,C生产线人手不足…计划表一片飘红,达成率始终在80%上下挣扎。车间主任天天抱怨“计划赶不上变化”,老板皱着眉头问“这个月能交货吗?” 分享我这几年摸爬滚打总结出的三个法宝。 法宝一:从“单打独斗”到“并肩作战”——同步性才是王道 以前我做计划,基本是闭门造车:拿到订单就排产,然后通知采购、物流、车间。结果呢?采购说物料要15天,可我只给了10天生产周期;车间说设备那天要检修,没人提前告诉我。 计划的第一要义不是做计划,而是做沟通。 现在,每周一上午9点,雷打不动的产销协同会:销售、采购、生产、物流各派代表,围坐一桌。销售分享未来两周订单预测,采购汇报供应商动态和物料库存,我同步设备保养计划和人员安排。 关键动作: 建立滚动3周计划:第一周锁定不变,第二周微调,第三周预测 共享可视化看板:每个人都能实时看到计划状态和潜在风险 提前识别瓶颈:比如“下个月需要大量304不锈钢,而供应商产能有限” 法宝二:让物料“流”起来而不是“堆”起来——流动思维改变一切 我们车间以前物料堆积如山,但产线还经常断料。为什么?物料在错误的时间、以错误的数量到达了错误的位置。 传统思维: 多备点,安全! 流动思维: 在正确的时间,以正确的数量,送到正确的地点。 我做了三件事: 1. 拉式补料代替推式供料 以前是我推算需要多少就发多少到产线,现在是根据产线实际消耗触发补料信号。每个工位设置最小-最大库存,低于最小就亮灯呼叫。 2. 设定合理的生产批量 过去换模要4小时,我们一次做5000件。现在通过快速换模技术,换模时间降到30分钟,批量降到500件。库存周转率提高了3倍。 3. 建立物料超市 在产线旁设立“物料超市”,常用物料按套配料,随用随取。配送员定时补货,就像超市理货员。 法宝三:计划不是铁板一块——柔性应对才能游刃有余 市场变化快,客户插单多,设备会故障,人员会变动...生产计划必须有弹性。 我的柔性三招: 1. 产能预留“蓄水池” 每周计划不满排,而是预留10-15%的弹性产能。这些时间用于应对急单、处理异常、或者做改善活动。看似“浪费”,实则大大提升了整体响应速度。 2. 培养“多能工” #供应链管理 #生产计划 #PMC #计划达成率 #生产管理
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