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紧急订单与成本压力两头受气,怎么破局? 这是很多采购同行共同的痛点:销售或生产部门要求极短交期,供应商不得不加急,产生额外费用。结果,当价格高于市场常规水平时,采购反而被质疑“谈判能力不足”——明明付出了巨大努力保障供应,却落得“成本控制不佳”的评价,有苦难言。 面对这种“交期压缩、加价供应、内部质疑”的恶性循环,采购必须主动出击,从以下四个维度系统破局: 一、重构成本认知,推动责任共识 第一步,是扭转内部对“成本”的单一认知。 制作《加急成本量化表》,清晰呈现交期每压缩一天,对价格、物流、品控带来的具体影响。可对比市场常规物流报价,并汇总分析历史紧急订单导致的年度采购成本上升幅度,用数据说话,让隐性成本显性化。 二、溯源紧急订单,从根治理 建立“紧急订单溯源机制”,每次紧急采购后出具报告,明确源头——是销售预测偏差、生产排程疏漏,还是库存管控失误? 要求责任部门签字确认,并试行“加急费用部门分摊机制”,例如30%的加急费用从该部门预算中扣除。 逐步推动内部意识到:紧急不是采购一个部门的事,而是全链条的风险共担。 三、强化谈判与供应链韧性 在供应商端,可通过长期合作、弹性协议等方式,争取“产能预留”或“加急费率优惠”。 同时,采购自身也要推动动态安全库存机制、与关键供应商数据协同,提前做好系统缓冲。目标不是消灭所有紧急订单,而是让“紧急”成为例外,而非常态。 四、用系统设计代替人为救火 最终,要跳出“重复救火”的循环,必须从流程和系统入手,比如: · 推动S&OP(销售与运营计划)流程,促进跨部门对齐预测与产能; · 设置订单交期红线和审批权限,控制随意的紧急需求; · 通过供应商协同平台,提升响应透明度与效率。 总结而言 破解“两头受气”困局的关键,不在于采购单兵作战,而是: 让隐形成本可见,让责任归属清晰,让系统预防替代事后补救。 只有当企业内部真正认识到“紧急是有代价的”,才能从源头控制紧急,而采购也才能从被动响应,转向主动管理。 关注我,了解更多采购与供应链管理知识#采购与供应链管理#供应商#采购谈判技巧#cppm #scmp #企业降本
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PMC老将2月前
生产计划工作中常见的几类内部难题,来看看你身边有没有这样的“队友”: 一、销售部:“没问题”先生 随意承诺交期,不顾产能与物料现实,把压力转嫁给计划。 打乱整体生产节奏,延误其他订单,计划作废、车间抱怨。 应对策略:建立订单评审机制,销售接单需经计划、生产、采购等部门联合确认。 二、仓库/数据统计员:“大概也许”君 库存数据不准,账实不符,导致生产中途断料。 产线停工、紧急调料、成本上升、交期延误。 应对策略:推动仓库管理标准化与信息化,定期盘点,确保数据实时准确。 三、采购部:“慢半拍”大叔 物料交期延误、风险沟通不及时,常到最后一刻才通知异常。 生产断链,计划被迫“救火”。 应对策略:加强协同计划,建立供应商跟踪机制,采购需提前预警风险。 四、生产车间:“随心所欲”哥 不按计划工单执行,随意调整顺序,设备小问题不报修。 优先级混乱,设备突发故障,计划丧失权威性。 应对策略:推行MES系统与可视化管控,严格执行工单顺序,落实设备点检制度。 五、老板/高层:“变脸大师” 随意调整战略方向,忽视成本与交期之间的平衡。 计划无所适从,库存与交付难以兼顾。 应对策略:用数据向上管理,明确决策带来的后果,推动统一战略目标。 突围之道:协同是关键 生产计划员的核心价值不在于“排计划”,而在于“做协调”。要填平这些内部协作的坑,需从三方面入手: 建立规则:用流程与制度代替口头承诺与随意决策; 数据透明:打通销售、仓库、采购、生产之间的信息壁垒; 有效沟通:定期召开产销协同会议,共同面对问题。 愿每位计划员都能从容应对内外挑战,修炼成真正的“计划大神”!#生产管理 #生产计划 #pMC
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