单/双玻光伏板热解EVA胶废气用直燃式焚烧炉(TO),核心是≥850℃高温、≥2s停留、充足氧,实现VOCs/二噁英等彻底分解,净化率**>99%**,适配单/双玻热解工况。 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:500~5000mg/m³,波动大;1吨组件约产200m³废气 - 风险:VOCs易燃易爆,含微量腐蚀性与剧毒物质 二、核心设计与运行要点 - 温度:炉膛≥850℃(二噁英分解需≥850℃,停留≥2s) - 停留时间:≥2s,配分级配风,确保湍流与充分混合 - 燃烧控制:一次风助燃稳焰,二次风强化混合;全自动控温与燃气/燃油补给,适配浓度波动 - 防腐与材料:耐1200℃高温耐火衬里;HCl段用耐蚀合金/防腐涂层 - 安全联锁:防爆泄压、超温保护、浓度监测、氮气吹扫,防回火与爆炸 三、单/双玻适配与系统配置 - 适配性:单/双玻热解废气成分与浓度一致,TO无需差异化设计;双玻产能更高时,按废气量线性放大炉膛与风机即可 - 系统流程:热解废气→前置除尘(布袋/旋风)→TO焚烧→余热回收(蒸汽/热水)→急冷→中和洗涤(脱HCl)→脱硝→排放 - 关键辅件:余热锅炉(回收热量)、急冷塔(避免二噁英再合成)、中和塔(石灰水脱HCl)、脱硝装置(SCR/SNCR) 四、性能与成本 - 净化效率:VOCs去除**>99%,二噁英<0.1ng TEQ/m³**,HCl**>99%**,满足GB 31572与危废焚烧标准 - 运行成本:中高浓度废气可自维持,低浓度需辅助燃料;余热回收可抵消**30%~50%**能耗 - 维护:无催化剂老化问题,年维护成本低于催化燃烧(RCO)约40% 五、选型建议 - 规模匹配:按处理量(m³/h)选炉膛容积与燃烧器功率 - 余热利用:优先配余热锅炉,产蒸汽/热水,提升经济性 - 合规要点:同步设计急冷、中和、脱硝,确保全指标达标 - 安全冗余:防爆、超温、泄漏监测,符合GB 50160与AQ标准 六、对比与优势 - 对比RTO:TO启动快、适合浓度波动大场景;RTO更节能但投资高、切换阀易损 - 对比RCO:TO无催化剂中毒/堵塞风险,耐高尘/高湿/腐蚀性废气,
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单/双玻光伏板热解EVA胶废气用直燃式焚烧炉(TO),核心是≥850℃高温、≥2s停留、充足氧,实现VOCs/二噁英等彻底分解,净化率**>99%**,适配单/双玻热解工况。 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:500~5000mg/m³,波动大;1吨组件约产200m³废气 - 风险:VOCs易燃易爆,含微量腐蚀性与剧毒物质 二、核心设计与运行要点 - 温度:炉膛≥850℃(二噁英分解需≥850℃,停留≥2s) - 停留时间:≥2s,配分级配风,确保湍流与充分混合 - 燃烧控制:一次风助燃稳焰,二次风强化混合;全自动控温与燃气/燃油补给,适配浓度波动 - 防腐与材料:耐1200℃高温耐火衬里;HCl段用耐蚀合金/防腐涂层 - 安全联锁:防爆泄压、超温保护、浓度监测、氮气吹扫,防回火与爆炸 三、单/双玻适配与系统配置 - 适配性:单/双玻热解废气成分与浓度一致,TO无需差异化设计;双玻产能更高时,按废气量线性放大炉膛与风机即可 - 系统流程:热解废气→前置除尘(布袋/旋风)→TO焚烧→余热回收(蒸汽/热水)→急冷→中和洗涤(脱HCl)→脱硝→排放 - 关键辅件:余热锅炉(回收热量)、急冷塔(避免二噁英再合成)、中和塔(石灰水脱HCl)、脱硝装置(SCR/SNCR) 四、性能与成本 - 净化效率:VOCs去除**>99%,二噁英<0.1ng TEQ/m³**,HCl**>99%**,满足GB 31572与危废焚烧标准 - 运行成本:中高浓度废气可自维持,低浓度需辅助燃料;余热回收可抵消**30%~50%**能耗 - 维护:无催化剂老化问题,年维护成本低于催化燃烧(RCO)约40% 五、选型建议 - 规模匹配:按处理量(m³/h)选炉膛容积与燃烧器功率 - 余热利用:优先配余热锅炉,产蒸汽/热水,提升经济性 - 合规要点:同步设计急冷、中和、脱硝,确保全指标达标 - 安全冗余:防爆、超温、泄漏监测,符合GB 50160与AQ标准 六、对比与优势 - 对比RTO:TO启动快、适合浓度波动大场景;RTO更节能但投资高、切换阀易损 - 对比RCO:TO无催化剂中毒/堵塞风险,耐高尘/高湿/腐蚀性废气,
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不饱和树脂废水焚烧炉(核心方案+选型要点) 不饱和树脂废水含苯乙烯、醇类、酯类等高浓度难降解有机物,且常含Cl、P、S等元素,焚烧是主流达标处理工艺,核心是高温氧化+尾气净化,确保二噁英、酸性气体、颗粒物等达标排放。 一、核心工艺路线(主流成熟方案) 废水预处理 → 雾化焚烧 → 高温氧化 → 余热回收 → 尾气深度净化 → 达标排放 1. 预处理:调节pH(中和酸性废水)、除油除渣、浓缩(降低含水率,减少燃料消耗),避免堵塞喷嘴、腐蚀炉体。 2. 焚烧核心:采用回转窑+二燃室组合(或立式直燃炉),二燃室温度≥1100℃,停留时间≥2s,确保有机物完全分解,抑制二噁英生成。 3. 余热回收:通过余热锅炉产蒸汽/热水,回收热量用于预热废水/助燃风,降低运行成本。 4. 尾气净化:急冷(≤2s降温至200℃以下,抑制二噁英再合成)→ 半干法/干法脱酸(脱HCl、SO₂)→ 活性炭吸附(脱二噁英、VOCs)→ 布袋除尘,最终尾气满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484)。 二、关键设备选型与参数 1. 炉型选择 - 立式直燃炉:适用于中小水量(≤5t/d)、有机物浓度高、杂质少的废水,结构简单、投资低,适合小型企业。 - 回转窑+二燃室:适用于大水量(≥5t/d)、含固率高、成分复杂的废水,抗结焦、抗腐蚀能力强,处理效率稳定,适合化工/树脂生产企业。 - 废液焚烧炉(专用型):针对不饱和树脂废水特性,采用高压雾化喷嘴(雾化粒径≤100μm),确保废水与助燃风充分混合,提升焚烧效率。 2. 核心参数控制 - 焚烧温度:二燃室1100-1200℃,Cl、S元素多的废水可适当提高至1200℃,避免酸性气体腐蚀。 - 过剩空气系数:1.2-1.5,保证有机物完全氧化,减少CO、VOCs排放。 - 雾化压力:0.5-1.0MPa,确保废水雾化均匀,避免液滴过大导致不完全燃烧。 - 尾气排放指标:颗粒物≤30mg/m³,HCl≤50mg/m³,SO₂≤100mg/m³,二噁英≤0.1ng-TEQ/m³,NOx≤400mg/m³。 三、关键问题与解决方案 1. 腐蚀问题:废水含Cl⁻,高温下生成HCl,易腐蚀炉体和烟道。 - 解决方案:二燃室采用310S/253MA耐高温耐腐蚀不锈钢,烟道内衬耐火
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单/双玻光伏板EVA胶膜热解废气直燃式焚烧炉(TO),核心靠≥850℃高温+≥2s停留+过量空气,实现VOCs/二噁英等净化率>99%,适配单/双玻工况。以下是核心方案、选型要点与关键问题对策。 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:VOCs 500-5000mg/m³,波动大 - 热值:1200-2500kJ/m³,高浓度可自持燃烧 - 共性:含硅/氟,易结焦、高温腐蚀,需针对性设计 二、核心工艺路线 废气预处理 → 直燃焚烧 → 余热回收 → 尾气深度净化 → 达标排放 1. 预处理:旋风+滤筒除尘(去硅粉/玻纤,防喷嘴/换热器堵塞);酸性废气中和(除HCl,保护炉体)。 2. 直燃核心:采用立式/卧式直燃炉,配置稳燃燃烧器,二燃室≥850℃(含Cl时≥900℃)、停留≥2s、过剩空气系数1.2-1.5,确保VOCs/二噁英彻底分解。 3. 余热回收:配余热锅炉/换热器,预热助燃风或产蒸汽,降低运行成本,热回收效率50-70%。 4. 尾气净化:急冷(≤2s至200℃以下,抑制二噁英再合成)→半干法脱酸(脱HCl/SO₂)→活性炭吸附→布袋除尘,确保达标排放。 三、炉型选型与关键参数 1. 炉型适配 - 立式直燃炉:风量<10000m³/h、小批量,结构紧凑、投资低,适合小型回收线。 - 卧式直燃炉:风量10000-50000m³/h、连续化,停留均匀、抗波动强,适合中大型线。 - 双室直燃炉:含高Cl/S、需抑制二噁英,二燃室≥900℃,安全冗余更高。 2. 核心参数 - 焚烧温度:主燃850-950℃,二燃≥900℃(Cl含量高时) - 停留时间:≥2s - 过剩空气系数:1.2-1.5 - 雾化/配风:旋流+二次风,确保混合均匀 - 排放指标:颗粒物≤30mg/m³,HCl≤50mg/m³,SO₂≤100mg/m³,二噁英≤0.1ng-TEQ/m³,NOx≤400mg/m³ 四、关键问题与解决方案 1. 结焦堵塞:优化雾化与配风,炉壁设清焦口,换热器选易拆清型,定期清理。 2. 高温腐蚀:炉衬用高铝耐火砖+耐酸浇注料,换热面选310S/253MA,烟道内衬防腐涂层。
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单/双玻光伏板EVA胶膜热解废气直燃式焚烧炉(TO),核心靠≥850℃高温+≥2s停留+过量空气,实现VOCs/二噁英等净化率>99%,适配单/双玻工况。以下是核心方案、选型要点与关键问题对策。 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:VOCs 500-5000mg/m³,波动大 - 热值:1200-2500kJ/m³,高浓度可自持燃烧 - 共性:含硅/氟,易结焦、高温腐蚀,需针对性设计 二、核心工艺路线 废气预处理 → 直燃焚烧 → 余热回收 → 尾气深度净化 → 达标排放 1. 预处理:旋风+滤筒除尘(去硅粉/玻纤,防喷嘴/换热器堵塞);酸性废气中和(除HCl,保护炉体)。 2. 直燃核心:采用立式/卧式直燃炉,配置稳燃燃烧器,二燃室≥850℃(含Cl时≥900℃)、停留≥2s、过剩空气系数1.2-1.5,确保VOCs/二噁英彻底分解。 3. 余热回收:配余热锅炉/换热器,预热助燃风或产蒸汽,降低运行成本,热回收效率50-70%。 4. 尾气净化:急冷(≤2s至200℃以下,抑制二噁英再合成)→半干法脱酸(脱HCl/SO₂)→活性炭吸附→布袋除尘,确保达标排放。 三、炉型选型与关键参数 1. 炉型适配 - 立式直燃炉:风量<10000m³/h、小批量,结构紧凑、投资低,适合小型回收线。 - 卧式直燃炉:风量10000-50000m³/h、连续化,停留均匀、抗波动强,适合中大型线。 - 双室直燃炉:含高Cl/S、需抑制二噁英,二燃室≥900℃,安全冗余更高。 2. 核心参数 - 焚烧温度:主燃850-950℃,二燃≥900℃(Cl含量高时) - 停留时间:≥2s - 过剩空气系数:1.2-1.5 - 雾化/配风:旋流+二次风,确保混合均匀 - 排放指标:颗粒物≤30mg/m³,HCl≤50mg/m³,SO₂≤100mg/m³,二噁英≤0.1ng-TEQ/m³,NOx≤400mg/m³ 四、关键问题与解决方案 1. 结焦堵塞:优化雾化与配风,炉壁设清焦口,换热器选易拆清型,定期清理。 2. 高温腐蚀:炉衬用高铝耐火砖+耐酸浇注料,换热面选310S/253MA,烟道内衬防腐涂层。 #环保设备 #
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单/双玻光伏板热解EVA胶废气用直燃式焚烧炉(TO),核心是≥850℃高温、≥2s停留、充足氧,实现VOCs/二噁英等彻底分解,净化率**>99%**,适配单/双玻热解工况。 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:500~5000mg/m³,波动大;1吨组件约产200m³废气 - 风险:VOCs易燃易爆,含微量腐蚀性与剧毒物质 二、核心设计与运行要点 - 温度:炉膛≥850℃(二噁英分解需≥850℃,停留≥2s) - 停留时间:≥2s,配分级配风,确保湍流与充分混合 - 燃烧控制:一次风助燃稳焰,二次风强化混合;全自动控温与燃气/燃油补给,适配浓度波动 - 防腐与材料:耐1200℃高温耐火衬里;HCl段用耐蚀合金/防腐涂层 - 安全联锁:防爆泄压、超温保护、浓度监测、氮气吹扫,防回火与爆炸 三、单/双玻适配与系统配置 - 适配性:单/双玻热解废气成分与浓度一致,TO无需差异化设计;双玻产能更高时,按废气量线性放大炉膛与风机即可 - 系统流程:热解废气→前置除尘(布袋/旋风)→TO焚烧→余热回收(蒸汽/热水)→急冷→中和洗涤(脱HCl)→脱硝→排放 - 关键辅件:余热锅炉(回收热量)、急冷塔(避免二噁英再合成)、中和塔(石灰水脱HCl)、脱硝装置(SCR/SNCR) 四、性能与成本 - 净化效率:VOCs去除**>99%,二噁英<0.1ng TEQ/m³**,HCl**>99%**,满足GB 31572与危废焚烧标准 - 运行成本:中高浓度废气可自维持,低浓度需辅助燃料;余热回收可抵消**30%~50%**能耗 - 维护:无催化剂老化问题,年维护成本低于催化燃烧(RCO)约40% 五、选型建议 - 规模匹配:按处理量(m³/h)选炉膛容积与燃烧器功率 - 余热利用:优先配余热锅炉,产蒸汽/热水,提升经济性 - 合规要点:同步设计急冷、中和、脱硝,确保全指标达标 - 安全冗余:防爆、超温、泄漏监测,符合GB 50160与AQ标准 六、对比与优势 - 对比RTO:TO启动快、适合浓度波动大场景;RTO更节能但投资高、切换阀易损 - 对比RCO:TO无催化剂中毒/堵塞风险,耐高尘/高湿/腐蚀性废气,
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单/双玻光伏板EVA胶膜热解废气直燃式焚烧炉(TO),核心靠≥850℃高温+≥2s停留+过量空气,实现VOCs/二噁英等净化率>99%,适配单/双玻工况。以下是核心方案、选型要点与关键问题对策。 #一张照片说明 一、废气特性(单/双玻一致) - 成分:苯系物、酯类、烯烃、微量HCl(交联剂)、粉尘(玻纤/硅粉) - 浓度:VOCs 500-5000mg/m³,波动大 - 热值:1200-2500kJ/m³,高浓度可自持燃烧 - 共性:含硅/氟,易结焦、高温腐蚀,需针对性设计 二、核心工艺路线 废气预处理 → 直燃焚烧 → 余热回收 → 尾气深度净化 → 达标排放 1. 预处理:旋风+滤筒除尘(去硅粉/玻纤,防喷嘴/换热器堵塞);酸性废气中和(除HCl,保护炉体)。 2. 直燃核心:采用立式/卧式直燃炉,配置稳燃燃烧器,二燃室≥850℃(含Cl时≥900℃)、停留≥2s、过剩空气系数1.2-1.5,确保VOCs/二噁英彻底分解。 3. 余热回收:配余热锅炉/换热器,预热助燃风或产蒸汽,降低运行成本,热回收效率50-70%。 4. 尾气净化:急冷(≤2s至200℃以下,抑制二噁英再合成)→半干法脱酸(脱HCl/SO₂)→活性炭吸附→布袋除尘,确保达标排放。 三、炉型选型与关键参数 1. 炉型适配 - 立式直燃炉:风量<10000m³/h、小批量,结构紧凑、投资低,适合小型回收线。 - 卧式直燃炉:风量10000-50000m³/h、连续化,停留均匀、抗波动强,适合中大型线。 - 双室直燃炉:含高Cl/S、需抑制二噁英,二燃室≥900℃,安全冗余更高。 2. 核心参数 - 焚烧温度:主燃850-950℃,二燃≥900℃(Cl含量高时) - 停留时间:≥2s - 过剩空气系数:1.2-1.5 - 雾化/配风:旋流+二次风,确保混合均匀 - 排放指标:颗粒物≤30mg/m³,HCl≤50mg/m³,SO₂≤100mg/m³,二噁英≤0.1ng-TEQ/m³,NOx≤400mg/m³ 四、关键问题与解决方案 1. 结焦堵塞:优化雾化与配风,炉壁设清焦口,换热器选易拆清型,定期清理。 2. 高温腐蚀:炉衬用高铝耐火砖+耐酸浇注料,换热面选310S/253MA,烟道内衬防腐涂层。
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脱氯稳定化飞灰处理 #脱氯稳定化飞灰处理 你知道吗?垃圾焚烧后的飞灰 是一种有毒有害的危险废弃物 它含有重金属和二噁英 如果处理不当 将对环境和人体健康造成巨大威胁 但今天我要告诉你一个好消息! 江苏宝之通 作为新能源与环保解决方案的创新者 我们正致力于用颠覆性技术 解决这个棘手难题 我们创新性地推出了 熔盐法飞灰“三化”处理技术 这项技术可不简单! 它能从根本上实现飞灰的减量化 无害化和资源化 首先我们利用独特熔盐温和热场 能选择性地熔融并回收飞灰中大量的氯盐等组分 这样一来 需要最终填埋的残渣量就能大幅减少 实现了源头的 减量化 更重要的是 我们的技术能高效分解毒性极强的二噁英 同时通过氯化提取和稳定的固化技术 将重金属牢牢锁在残渣中 让其浸出毒性远低于国家标准 彻底实现了 无害化 这可是确保排放物安全达标的关键! 你以为这就完了?当然不! 宝之通的熔盐法飞灰处理技术 还实现了废物的 资源化 在处理过程中 我们能选择性地富集并回收飞灰中有价值的重金属 比如铜和锌 最棒的是 经过无害化处理后的残渣 还能变废为宝 成为优质原料 烧制出耐腐蚀 抗震的轻质陶粒 这不就是把垃圾变成了宝贝吗? 宝之通凭借强大的技术团队 超过60项国家专利 以及先进的数字化生产基地 确保了这项技术的落地与高效运行 我们提供的不只是设备 更是一套贯穿能源高效利用 固废无害化处理与资源化回收的全流程综合解决方案 选择宝之通 让危险废弃物变废为宝 共创绿色未来!
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