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现在到处,都在说AI改变一切,那像丰田的精益生产,这套老方法,到底还有没有用? 说实话,我之前也没太深的概念。但这1年,因为我自己在抓研发、制造和供应链,看了很多质量相关的书,也请教了不少行业里的老师傅。结果发现,不管是咱们仪器仪表行业里被捧上天的丹纳赫模式,还是其他制造业大佬,最后都会绕回到“丰田精益生产”这套东西上。 趁着假期,我仔细读了《丰田工作法》,读完才明白,这根本不是一套过时的规矩,而是所有制造业,不管在什么时代,都绕不开的底层逻辑。 这本书给我最大的三个启发,我用自己的话分享一下: 第一,制造业要的东西其实很简单:确定性。而确定性,居然是从“整理”开始的。 书里说的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养),很多人觉得就是搞卫生。但它的核心是建立“秩序”。一个扳手,必须放在画好线的固定位置,一伸手就能拿到;一份文件,必须在10秒内找到。你的生产环境有秩序,你的流程才可能稳定;流程稳定了,质量才可能有根基。 我现在的感受是,质量不是检验出来的,它只会从一个有确定性的系统里长出来。 第二,质量是靠“改”出来的,而“改”的前提,是得先“看见”问题。 怎么能看见?老老实实看数据,做统计。 这都是笨功夫,但最有用。上个季度,我就把过去只统计客户反馈的“外部异常”,扩展到统计我们内部的每一个环节:来料有没有问题?组装工艺顺不顺?出厂前测试通不过的有多少?从这些异常数据里倒推,才能找到真问题,然后才能谈怎么改善。丰田这套方法,说到底就是教你怎么用数据说话,用数据找问题,再用数据去验证改善有没有效。 第三,也是最关键的一点,精益生产的核心,不是机器,不是流程,而是“人”。 它从5S这种小事切入,慢慢影响每个人的习惯;再通过看数据、解决问题,形成一套共同的思维方法。最后培养出的,是一种“改善文化”。在这种体系里待久了的人,他会把“哪里还能更好”变成一种本能,日复一日地去琢磨。这才是这套方法最厉害的地方:它塑造的是人和团队。 创业五年,我越来越觉得,一家制造企业的核心竞争力,很多时候不是某个突然冒出来的黑科技,而是你把解决一个个小问题的基本功,沉淀成团队的习惯,最后长出来的那种组织能力。这种能力,别人抄不走,也模仿不来 #在线水分仪 #在线近红外 #仪器仪表 #精益生产 #阅读
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