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RCYG水泥厂管道永磁自卸除铁器的卸铁过程,如何实现除铁器 #管道除铁器 #水泥厂管道永磁自卸除铁器 RCYG水泥厂管道永磁自卸除铁器的卸铁过程,如何实现除铁器自动连续分离 水泥厂管道永磁自卸除铁器的卸铁过程是一个全自动、连续化的物理分离过程,其核心原理是通过运动磁场的吸附与磁力转移,将铁杂质从管道内的粉料流中分离并排出。 1、磁场吸附阶段 除铁器串接于倾角 55°~65° 的输送管道中,当含有铁杂质的粉料(如水泥熟料细粉、回磨粗粉)流经管道时,管道内壁的钕铁硼永磁磁系(磁场强度 3500-5000Gs)产生强磁场,铁磁性颗粒(如金属碎屑、铁氧化物)被磁化并吸附到管道内壁。此时,铁杂质随管道内粉料同步移动,但因磁力作用逐渐脱离物料流,附着在磁系覆盖区域的管壁上。 2、磁系循环与杂质输送 磁系设计为可循环运动的多磁组结构,通过摆线针轮减速电机驱动链条传动,磁体沿管道内壁做圆周运动。吸附在管壁上的铁杂质随磁体移动方向向分离区(出铁口附近)滑动。在此过程中,由于磁体的运动,铁杂质被逐步 “推送” 至磁场较弱的区域,为后续卸铁做准备。 3、磁力释放与重力卸铁 当磁体移动至出铁口对应位置时,磁系离开管道主体,进入非磁区(无磁场覆盖)。此时,铁杂质失去磁力吸附,仅受重力作用,从出铁口自由下落至集铁箱中。整个卸铁过程无需人工干预,完全依赖磁系运动和重力实现自动排铁。 4、物料与杂质的彻底分离 非磁性粉料(如水泥颗粒)因不受磁场影响,继续沿管道向下游输送,而铁杂质通过出铁口排出,实现 “物料 - 杂质” 的高效分离。由于磁系循环速度与粉料流速匹配(通常磁体转速 5-10r/min),卸铁过程与物料输送同步进行,不影响生产连续性。
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