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普通车床(普车)滚花的标准操作步骤 普通车床(普车)滚花的标准操作步骤及关键注意事项,综合多份专业资料整理而成: ‌一、操作准备‌ ‌工件准备‌#2025高考 滚花前需将工件待加工部位直径预车小约 模数×(0.8~1.6)mm(例如模数0.5时直径减小0.4~0.8mm),以补偿滚压后直径的塑性膨胀。 确保工件装夹牢固,避免滚花时松动或振动。 ‌刀具选择与装夹‌ 选择直纹、斜纹或网纹滚花轮(单轮、双轮或六轮组合刀),检查花纹模数是否符合需求(常见模数0.2~0.5)。 滚花刀中心需严格对准工件轴心高度,刀体与工件表面垂直: ‌加工碳钢/一般工件‌:刀柄尾部向左偏斜 ‌3°~5°‌(便于切入防乱纹); ‌有色金属/高精度工件‌:滚轮轴线与工件轴线平行。 ‌二、滚花加工流程‌ ‌起始压花‌ 启动车床(中低速),手动将滚花轮 ‌猛力压入‌ 工件表面,初期挤压力需充足,使花纹一次成型清晰,避免停顿导致乱纹。 初始接触时,可用滚花刀宽度的 ‌1/3~1/2‌ 局部压入,减少径向抗力。 ‌走刀滚压‌ 花纹初步成型后,改用 ‌纵向自动进给‌,进给量宜缓(约0.5~1mm/转)。 反复滚压 ‌1~3次‌ 至花纹饱满,每次进给前需清理铁屑,避免压伤花纹。 ‌三、安全与质量要点‌ ‌安全规范‌ 严禁戴手套操作,需佩戴防护眼镜防止铁屑飞溅; 滚花时身体侧站,远离旋转部件,发现异常响声或振动立即停机。 ‌防乱纹技巧‌ 工件转速不宜过高(建议100~200rpm),避免花纹撕裂; 网纹加工需用一对斜纹轮组合压制,确保菱形/方形角度(30°或45°)对称。 ‌四、事后处理‌ 停机后退刀,清除工件表面油污与铁屑,检测花纹深度一致性; 若花纹未达标,需调整压力或重复滚压,避免局部修整导致纹理不均。 注:操作差异受工件材质、滚花轮磨损程度影响,建议首件试加工验证参数。
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