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蒸发结晶器是一种利用蒸发部分溶剂使溶液达到过饱和度,从而促使溶质以晶体形式析出的工业设备,以下是具体介绍: 工作原理 • 蒸发阶段:溶液被加热,溶剂开始蒸发,溶质浓度逐渐增加。加热方式有直接加热和间接加热,如通过蒸汽加热或热交换器加热等。部分蒸发结晶器如MVR蒸发结晶器,会将蒸发产生的二次蒸汽压缩并加热后重新用于加热过程,以提高能效. • 结晶阶段:溶剂蒸发使溶液达到过饱和状态,溶质开始结晶。结晶过程可通过降温、添加结晶种子等方式控制晶体的形成和成长,从而获得期望的晶体大小和纯度. 主要类型 • 强制循环蒸发结晶器:由加热室、蒸发结晶室、强制循环卧式轴流泵、上下循环管、冷凝器及各种物料泵等构成。通过泵强制溶液循环,提高传热效率,减少结垢和堵塞风险,其产生的晶体粒度较小,一般在0.15-0.3mm范围,结构简单,操作方便,广泛应用于化工、轻工、医药等行业,特别适合处理高盐废水和其他难以处理的工业废水. • 奥斯陆结晶器:由蒸发室与结晶室两部分组成,原料液经预热后在蒸发器内蒸发,溶剂被抽走,溶液迅速进入介稳区并析出结晶。其操作方式为母液循环式,循环液中基本不含晶体颗粒,可避免泵的叶轮与晶粒碰撞造成过多二级成核,再加上结晶室的粒度分级作用,使结晶产品颗粒大而均匀,适合对晶体粒度有高要求的物料结晶,但操作弹性较小. • DTB型蒸发结晶器:即导流筒-挡板蒸发结晶器,具有良好的流体力学性能和较高的蒸发效率。其内部的导流筒和挡板结构能够控制溶液的流动状态,使晶体在生长过程中能够均匀地悬浮在溶液中,有利于晶体的生长和粒度的控制,常用于对产品粒度要求较高的生产过程。 应用领域 广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶剂溶液的蒸发浓缩以及废液处理,如含盐废水处理、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液处理、电厂的湿法脱硫废液处理等. #蒸发结晶器 #医药行业 #让技术变的更有价值 #高盐废水处理
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