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物料或者商品采购需求和采购计划管理! 在实际的采购管理中,**采购需求(Purchase Requisition)与采购计划(Purchase Plan)**并不是单纯的“填表流程”,它们是整个供应链管理的“发令枪”和“导航仪”。 如果没有这两个环节,企业采购就会陷入“救火式”的混乱。以下是它们在实战中的核心作用: 1. 采购需求:把控“源头”的守门员 采购需求通常由业务部门(如生产、研发、行政)发起,解决的是**“买什么、买多少、什么时候要”**的问题。 * 合规性与预算控制: 需求是审计的第一道关口。它能确认这笔钱该不该花、是否有预算。防止部门主管“拍脑袋”买回一堆昂贵却没用的设备。 * 需求标准化: 采购部通过审核需求,可以统一物料规格。例如,三个部门分别要买不同品牌的电脑,采购部可以将其统一,从而实现集中采购以压低价格。 * 责任溯源: 明确“谁申请、谁审批、谁使用”。一旦后续出现质量或数量争议,需求单就是最原始的证据。 2. 采购计划:运筹帷幄的“剧本” 采购计划是基于需求、库存和财务状况制定的全局安排,解决的是**“怎么买、向谁买、分几批买”**的问题。 * 降低成本(批量效应): 采购计划能把零散的需求汇聚成大单。通过预判全年的用量,你可以跟供应商谈框架协议,拿到远低于零售价的批发价。 * 库存与资金周转: 好的计划能实现“准时化采购(JIT)”。它能确保物料在生产前夕到达,既不耽误工期,又不会让大量资金积压在仓库里吃灰。 * 供应商关系管理: 给供应商一份中长期的采购预测(Forecast),他们会更愿意配合你的急单,因为你让他们也能够提前准备产能,这种确定性是维持供应链稳定的核心。 实际案例: 假设一家汽车制造厂: * 需求: 生产线反馈下周需要 1000 个变速箱。 * 计划: 采购经理通过计划发现,未来三个月共需要 5000 个。于是他不只下这一单,而是直接与供应商签下半年合同,分批供货。这不仅保证了供货稳定,还因为单量大,把单价压低了 5%。 总结 采购需求是用来**“止损”的(防止乱花钱),而采购计划是用来“增效”**的(赚取管理红利)。#采购需求 #采购计划 #采购 #物料管理
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做管理咨询这么久,发现太多企业的绩效管理卡在 “考核驱动” 的死胡同里。 员工抵触、老板焦虑,直到深挖华为的PBC + 增量绩效模式,才找到破局关键! 💡 先搞懂 PBC:比 KPI 更全面的绩效框架 PBC 源自 IBM,华为 1998 年引进后做了本土化创新,核心是三大模块: 业务目标:就是咱们常说的 KPI,权重占 80%。从公司总目标层层拆解到事业部、部门、团队,最后落到个人,目标对齐不跑偏。管理目标:仅针对管理人员。考核管理动作和团队建设成效,避免管理者只盯业绩忽略团队。个人发展目标:权重占 20%。把员工成长和企业目标绑定,员工愿意干,企业也能收获更有能力的人才。对比传统 KPI 只看结果,PBC 的优势太明显:兼顾企业业绩、管理质量和员工成长,员工从 “被动完成任务” 变成 “主动创造价值”。 🔥 增量绩效管理:从 “鞭子抽人” 到 “激励拉动” 划重点!这不是华为官方提法,是前华为人周辉总结的核心特征。 和传统绩效最大的区别: 传统模式:考核结果和激励挂钩,员工感觉是 “被推着走”。增量模式:激励前置,明确 “创造的增量越多,拿到的收入越高”。员工从 “为老板打工” 变成 “为自己赚钱”。这才是绩效管理的终极逻辑:不是管控,而是激发人的内生动力! #管理咨询 #企业绩效管理 #华为管理法 #绩效优化
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