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基于PLC的温度控制系统设计(三菱PLC+组态王) 基于PLC的温度控制系统设计(三菱PLC+组态王)摘要:本文是基于PLC的温度控制系统的设计,首先使用FX2N-4AD模拟量输入模块和温度传感器,通过三菱FX2N-16MR-001为控制核心,我们可以对加热器进行温度监测。除此之外,FX2N-2DA模拟量输出模块通过输出0-10V的电压信号,可以用来控制加热器的调功器,从而可以让加热丝保持在设定的温度范围内。使用组态王作为上位机,我们可以实时监控并设定参数,同时还可以查看历史曲线和报警信息,并进行实时数据查询。经过精心分析和设计,我们确定了主电路图、控制电路图和PLC输入/输出接线图,并进行了PLC和模块的选择。我们采取了一系列措施,来实现恒温温度的自动控制。首先,我们对程序流程进行重新设计,并使用三菱的PLC编程软件GX Developer,创建了语句表程序和梯形图。这个步骤非常重要,因为它确保了程序逻辑的正确性和可靠性。接着,我们使用组态软件进行了画面组态。这样可以很方便的监视系统各个部分的工作情况,以及控制系统的参数设置。最后,我们进行了模拟仿真测试,为了确保系统的稳定和可靠,我们进行了温度采集,并与设定值进行对比。然后,我们编写了梯形图程序,在PLC内部应用PID控制算法,输出0-10V的电压信号以控制调节器。这样,我们成功地实现了恒温温度的自动控制。总之,我们的方案经过了多次验证和调试,并且已经成功地应用于实际生产中。它使得生产过程更加稳定和可靠,降低了人工干预的成本,为生产提供了更好的保障。 关键词:梯形图 温度控制 PLC目 录 第一章 绪论 1.1 研究背景及意义 1.2 国内外为研究现状 1.3 研究思路 第二章 控制方案 2.1 控制要求 2.2 实现方案 第三章 硬件设计 3.1 PLC和模块选择 3.2 主电路图 3.3 控制电路设计 3.4 PLC输入和输出分配表 3.5 PLC输入和输出接线图 第四章 软件设计 4.1 PLC内部使用地址 4.2 程序流程图 4.3 梯形图程序 4.4 语句表程序 第五章 组态画面 5.1 通信设定 5.2 添加驱动 5.3 数据词典建立 5.4组态画面 5.5 循环命令 第六章 调试 第七章 结束语 致 谢 参考文献 附录 附录1 梯形图程序汇总
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