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小提琴制作工艺流程:琴头制作1 本期视频开启了小提琴琴头制作系列的第一节,系统性地展示了从一块方料通过精准划线、粗加工到形成琴头外轮廓与琴头槽初形的全过程。 视频始于基础准备工作:将琴头方料的指板面刨平,随后使用直角尺精准卡出90度的相邻基准面,并以钢板尺勾画42毫米的统一宽度,确立了加工的基准体系。随后,利用琴头样板进行轮廓转印,确保两侧线条对称,完成了琴头的“蓝图”绘制。 粗加工阶段遵循“先刨后锉”的原则:外围区域使用小刨子加工至划线处,弧形等复杂区域则换用锉刀精细修整至划线。整个过程需边加工边观察,并频繁使用直角尺校验,确保角度与基准的绝对精准。 在外轮廓初步成型后,进入了精密数据化划线阶段:明确琴颈长度142毫米,并依次标定琴颈根部宽度(32毫米)、弦枕下方宽度(24毫米)及弦轴盒最宽处(26毫米) 等关键尺寸。通过连接各点,明确勾勒出弦轴盒的形状与5毫米的壁厚要求,随后完成琴头槽的掏挖。最后,使用双面胶带固定样板,绘制琴头背面的轮廓线。 本集视频集中展现了琴头制作中数据驱动、基准先行的严谨逻辑,为后续的精细雕刻奠定了坚实基础。制琴师特意将繁复的工艺分解讲解,体现了对传承的负责与耐心。 #小提琴 #小提琴制作 #手工制琴 #晓阳制琴 #制琴师
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小提琴制作工艺流程:背板二次合琴 本期深入解析小提琴制作中的背板二次合琴(Second Closing of the Back Plate)工艺,这是决定小提琴结构稳定性与声学响应协调性的核心装配工序。该工艺的核心在于通过分阶段施工实现工艺优化与精度控制,既是对前阶段镶线及弧度成形的最终固化,也是为后续琴体整体振动调试奠定结构基础。 在具体实施上,这一过程包含四个系统性步骤。首先进行前期校正与厚度复核,通过网格测量法验证背板内弧厚度(从打点时中心区5毫米/过渡区4毫米/边缘3毫米),网格测量法则要求比成品尺寸预留0.2毫米精修余量,最后用刮片再掉0.2毫米,达到精准尺寸。接着是首次合琴胶点清除,彻底刮除临时胶点并在砂盘上打磨侧框粘合面,确保二次粘接面的绝对清洁。然后是定位针系统精密定位,采用板侧带胶而木块侧无胶的安装原则,实现拆装后仍能保持±0.1毫米的复位精度。最后是全周施胶与压力控制,使用动物胶均匀涂布并配合夹具系统加压,实现无间隙的振动传递界面。 从工艺价值角度分析,这一工序在多个维度体现其重要性:在结构稳定性方面,二次合琴消除了因镶线、翻边等工序可能引起的应力形变;在声学可控性方面,精确的厚度数据与粘接质量使背板振动模式具有可预测性;在工艺哲学方面,分阶段施工体现了“先定位后固化、先调试后固定”的制琴智慧。 二次合琴的完成标志着琴体结构装配阶段的终结,接下来将进入琴颈装配、指板安装及初步声学调试等关键工序。这一系列以阶段优化为前提、以数据控制为核心、以精密装配为手段的系统化操作,体现了传统制琴中结构力学与声学设计的深度统一。 #小提琴 #小提琴制作 #手工制琴 #晓阳制琴 #制琴师
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小提琴制作工艺流程:背板外弧篇 本期深入解析小提琴制作中的背板外弧(Back Plate Arching)工艺,这是决定小提琴外形美观及声学特性与结构稳定性的核心成形工序。该工艺的核心在于通过多阶段、多方法结合的精密操作,将平面木材塑造为符合声学振动需求的立体弧面,既是对前阶段镶线工序的延续检验,也是为后续琴体组装与调试奠定振动基础。 在具体实施上,这一过程包含五个系统性步骤。 首先进行镶线处理与开槽准备,在镶线胶体完全固化后,平整突出部分,使用8毫米圆铲塑造5.5毫米宽标准翻边槽。 接着是琴体安全拆解,遵循操作规范拆除并分离背板,保留面板作为稳定琴的侧框,使背板进入加工阶段。 然后是模板系统精密校准,使用下肚、上肚、腰角等专用模板组,从镶线边缘向上逐级推进,通过中心线对称校准确保左右弧面的一致性。 之后是等高线精修与微调,通过绘制密集等高线将三维弧面可视化,识别并修正0.1-0.2毫米级的微小起伏,配合短刃刨与柔性刮片进行精细调整。 最后是光学检测与最终平滑处理,在暗室灯光下观测表面光影连续性,消除肉眼难以察觉的微观波棱,实现从模板匹配到自由曲面的完美过渡。 从工艺价值角度分析,这一工序在多个维度体现其重要性:在声学功能性方面,背板弧度的对称性与平滑度直接影响低频响应的均匀分布与振动模式的协调性;在结构力学方面,合理的弧度分布能有效分散弦张力,增强琴体长期稳定性;在工艺美学方面,流畅的曲面过渡体现了制琴师对木材特性的深刻理解与控制能力。 背板外弧工序的完成标志着琴体主要木工成形的结束,接下来将进入面板弧度匹配、厚度精细调整及声学初步调试等关键阶段。这一系列以数据控制为基础、以视觉验证为手段、以触觉微调为保障的精细操作,体现了传统制琴中科学量化与艺术直觉的深度融合。 #小提琴 #小提琴制作 #手工制琴 #晓阳制琴 #制琴师
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