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你提到的“贵金属催化剂焙烧炉废气”,用直燃式焚烧炉(TO) 处理是行业内非常成熟、可靠的方案,尤其适合含高浓度有机物、含硫/含氯等复杂工况。下面给你一个可直接落地的选型与设计要点,方便你做方案或采购对比。   一、适用场景与优势 适用废气特点 - 贵金属催化剂焙烧:含VOCs、氨、硫/氯系有机物、粉尘、少量贵金属烟尘 - 温度高、浓度波动大、间歇/连续生产都常见 - 要求:彻底分解、无二次污染、稳定达标 直燃式焚烧炉(TO)核心优势 - 处理彻底:温度 800–1100℃,停留时间 ≥0.75s,分解率 >99% - 适应性强:对高浓度、含硫/氯、含粉尘、含氨都能稳定处理 - 结构简单、维护方便,适合贵金属行业的严苛工况 - 可配套余热回收(蒸汽/热水/热风),大幅降低运行成本   二、关键设计参数(直接可用) 1. 焚烧温度 - 一般:850–950℃ - 含硫/氯、氨氮、难分解有机物:建议 950–1050℃ 2. 停留时间 - 标准:≥0.75s - 复杂组分:≥1.0s 更稳 3. 废气流量与浓度 - 按实际工况计算,TO 适合: - 中高浓度 VOCs(几千~几万 mg/m³) - 低浓度也能烧,但能耗高,可考虑 RTO/CO 4. 余热回收 - 推荐:余热锅炉(产蒸汽)+ 空气预热器 - 预热助燃空气到 300–500℃,可节能 30–60% 5. 尾气处理(后段) - 含硫 → 需 碱洗塔(NaOH) - 含氯 → 需 急冷+碱洗 - 含粉尘/贵金属烟尘 → 前端 陶瓷过滤器/布袋除尘器(注意温度选型) - 含氨 → 高温焚烧 + 脱硝(SCR/SNCR)或控制过量空气   三、典型工艺流程(贵金属焙烧炉废气) 1. 焙烧炉废气 → 降温/除尘(陶瓷过滤器/旋风) 2. 进入直燃式焚烧炉(TO)高温氧化 3. 高温烟气 → 余热回收(产蒸汽/预热空气) 4. 烟气降温 → 碱洗脱硫/脱氯 5. 达标排放   四、与 RTO、CO 的简单对比(帮你选型) - 直燃式 TO:最稳、最彻底,适合复杂组分、含硫氯、间歇工况,投资中等,能耗略高(可通过余热回收拉低)
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