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PMC老将6天前
七步教你“锁死”库存准确率 今天,我们不谈大道理,直接上干货,七步帮你“锁死”库存准确率, 第一步:揪出“元凶”——定位误差根源 库存不准,先别急着骂人,搞清楚问题出在哪是关键。通常,误差集中在几个环节: 入库环节:供应商送货数量不对、质检取样未扣减、收货员录入错误…… 出库环节:车间领料多发或少发、非生产领料(如维修)没走流程、发错物料…… 库内环节:物料混放、标识不清导致误发、自然损耗未记录、盘点计数错误…… 系统环节:单据未及时过账、反冲料未扣减、BOM用量不准导致需求失真…… 建议:花一周时间,跟踪几条问题物料的完整流转轨迹,绘制问题地图。你会惊讶地发现,80%的问题往往集中在20%的环节或物料上。 第二步:立规矩——“入口”必须守好 如果物料从进入工厂大门就开始“失控”,后面再怎么努力都白搭。核心动作: 标准化收货流程:到货必须核对采购订单、清点实物(至少抽检)、质检确认、系统入库四步缺一不可。给收货区装上监控。 唯一标识原则:每一托/箱/件物料,必须有其唯一、清晰、不易脱落的标识(条码/标签),包含物料号、批次、数量、日期等关键信息。没有标识,仓库有权拒收! 第三步:划地盘——库位管理精细化 “物料大概在A区”这种话,是库存不准的温床。必须做到: 一品一位,一位一码:每个规格的物料必须有固定库位,每个库位有唯一编码。系统里的库位信息就是现场的物理位置。 通道畅通,可视化:画定区域线,主通道、货架通道明确。运用颜色标签(如红色代表高危品,绿色代表常用件),让库内状况一目了然。 执行“先进先出”:通过库位设计(如重力式货架)或严格的流程(扫码按批次发货),确保先入库的物料先被使用。 #供应链管理 #仓库管理 #仓储管理 #库存控制 #仓库盘点
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