❗❗温馨提示❗❗使用PUR封边的老板注意⚠️大降温,部分区域进入-0℃时代 1. PUR胶水工作温度 压盘及胶管温度控制在 145–150℃ 区间:温度过低将导致胶水流动性下降,影响涂布均匀性;过高则加速胶体碳化。 涂胶轴(胶辊)温度上调至 150–160℃(较常规标准提升5–10℃):通过主动升温抵消环境低温影响,防止胶体粘度骤增,确保胶膜均匀性及开放时间稳定。 2. 基材与封边带预热 当车间环境温度低于15℃时,启用预热程序。 基材预热至 15–35℃:消除材料“冷心”现象,避免因基材与胶水温差过大导致的假性粘合问题。 封边带预热至 20–35℃:提升背涂胶层润湿性,增强与基材的附着力。 3.涂胶量适应性增加 冬季低温环境下,涂胶量需在常规基础上增加 10–20%,以补偿胶体因低温收缩及渗透力下降带来的影响。确保胶层完全覆盖基材截面,无间断、无漏胶,保障粘合完整性。 2. 压轮压力与封边速度协同控制 压轮压力维持 0.2–0.25MPa:压力不足易导致界面产生气隙,引发假性粘合;压力过大可能造成胶层挤出或材料变形。 适度提升封边速度:通过缩短胶层在低温空气中的暴露时间,减少胶液提前固化风险。 3.每天封边前,封一块板查看初粘拉力,涂胶量大小,胶线等。避免批量不良品产生。 三、材料与环境 1. 封边带背涂质量筛查 优先选用背涂工艺稳定的批次,低温环境会放大背涂缺陷(如光面、附着力不足等),易导致后期脱胶问题。建议对每批次材料进行抽样附着力测试。 对于存放于室外或刚到货的基材,下料前需在车间内静置 24–72小时,待材料温度与车间环境温度均衡后再进行加工,避免因内外温差导致的材料应力变形或粘合失效。#全屋定制 #封边机#pur封边 #木工机械维修#工厂实拍视频
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