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2026年,没人再把俞浩当“吹牛”的人。 他曾是清华“天空工场”追梦飞行器的少年, 2017年从一间小实验室起步,做扫地机器人, 加入小米生态链,用5年时间做到全球销量近400万台, 2024年海外收入占比超65%, 产品卖到100多个国家,线上市场份额中国第一。 这不是故事,是数据。 2025年,他带队杀入汽车、手机、家电, 从吸尘器马达到智能洗衣机, 从高速电机到智能算法, 追觅的底层技术,开始重构产品边界。 2026年初,他在苏州两万人的“追觅之夜”上说: “希望3年后,追觅有20万人,实现1万亿的小目标。” 全场沸腾。有人笑,有人质疑。 但他不是在画饼。 他讲的是路径: 以科技推动生产力提高100倍, 让人类用更少劳动,创造更多价值。 这不是偶像的人设,是榜样的逻辑。 他不靠人设活着,靠研发活着。 公司近4万名员工,研发管理团队超1.8万人, 每年百亿级投入,砸向核心技术。 他敢说“特斯拉20年后会像iRobot一样退出电动车市场”, 不是为了蹭流量,而是基于他对技术演进的判断—— 当智能化、自动化、能源效率全面升级, 今天的巨头,也可能被新范式淘汰。 他提醒我们: 真正的科技公司,不是卖产品,是推动文明进步。 俞浩没说“我一定成功”, 他说:“万一实现了呢?不去试,就永远没有可能。” 这个年代,我们不需要完美偶像, 但需要一个敢想、敢干、敢坚持的榜样。 他不是生来天才, 是十年如一日,在实验室、在产线、在市场, 一步一个脚印走出来的。 如果你正迷茫, 记住:学习能改变命运, 深耕能登上巅峰, 坚持,能让“狂言”变成“预言”。 追觅的梦很大, 但每一步,都踏在现实的土地上。 #追觅科技 #俞浩 #科技创业 #中国制造 #榜样力量
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折学佳5天前
芯片009第五节 欧洲计算机产业链的现状 在50年代到70年代的时候,欧洲主要发展的是航空航天 电气和汽车领域,在半导体领域投入相对比较小,从80年代开始才大力的进入计算机产业链。 1988年 欧洲推出了亚微米硅计划,这个亚微米就是纳米的意思,当时参与这个计划的有16个国家 190个机构 3000多科学家,主要有4家企业来实施,他们是荷兰的飞利浦 德国的西门子 法国的汤姆逊和意大利半导体,重点说一下飞利浦,它是一家荷兰的企业,他曾经拥有现在最火热的阿斯麦和台积电这两家公司的股份,但是呢?飞利浦最终把这两家企业的股份都卖光了,真的是亏到了姥姥家。 第一个arm 1990年,arm从原来的公司拆分出来成立独立的公司,苹果投资arm成为大股东,早期的芯片设计各家芯片公司都有自己的指令集和架构,随着芯片它的电路越来越复杂,成本越来越高,arm做的是指令集和架构授权,这样就减少了其他企业重复设计的成本,逐渐成为了市场的主流,到目前为止我们日常看到的各种设备,99%的手机平板,小部分的电脑和服务器平均每辆用200颗的汽车,各种电器 智能设备,他们都在使用arm设计的芯片,高通 三星 苹果他们就是用的arm的指令集来做的自己的手机芯片,目前全球绝大多数的芯片公司都是arm的客户,互联网上经常说到的V7 V8 V9就是它的指令集,A72 A73 A75 X1就是它的架构,指令集一般好几年更新一次,用相同的指令集每一年持续的更新,做出更优化的架构,IP内核就相当于一个成熟的功能模块,比如说图像解码,那芯片设计企业不需要重复的去设计这个图像解码模块,直接把这个图像解码的模块这一段的电路图拿过来使用就可以了,到2025年 全球正在运行的arm芯片,大概有3000亿颗。所以arm在整个芯片行业的地位是非常高的。 第二点 光刻机,90年代的时候飞利浦拆分出来阿斯麦,阿斯麦就是现在的全球光刻机龙头,阿斯麦刚刚开始独立经营的时候是很困难的,它的前面还有好几家光刻机巨头,1997年美国成立了EUV光刻机联盟用来研发极紫外光刻机#光刻机#asml#阿斯麦#芯片#半导体
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时空内核:为工厂园区装上“数字大脑”,让安全生产“看得见、管得住、预得准” 当GIS遇见BIM,当视频流融合AI大模型,一家成都公司正在重新定义化工安全的“时空边界” 在化工行业,安全生产始终是一条不可逾越的“红线”。传统监控只能“看着发生”,事后追责往往“为时已晚”。有没有一种可能,让管理者不仅能看到厂区每一个角落,还能预判每一次风险,甚至让系统自主决策? 时空内核(成都)数字技术有限公司给出的答案是:以时空为底座,以视频为血肉,以AI为大脑,构建全域感知的安全生产数字孪生体。 缘起:当“空间”与“时间”在化工场域交汇 时空内核(成都)数字技术有限公司,扎根成都这片数字经济的创新沃土,是国内少有的能够深度融合 GIS(地理信息系统)+ BIM(建筑信息模型)+ 视频融合 + AI(人工智能) 四大核心技术的数字化解决方案 技术内核:四大技术的“化学反应” 我们利用GIS技术,将化工园区乃至车间的地理坐标进行精准定义。不再局限于图纸上的平面布局,而是将整个厂区纳入真实的地球空间网格中,实现从“宏观厂区”到“微观设备”的无缝串联。 通过BIM模型,我们构建起车间内部毫厘毕现的立体空间。管道走向、阀门位置、反应釜内部结构……一切工业资产在数字世界中拥有完美的“三维克隆体”,精度可达厘米级。 这是时空内核的核心技术突破。我们将海量监控视频流“投射”到GIS+BIM构建的三维场景中,让原本割裂的二维画面变成可量测、可定位、可关联的动态实景。
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