00:00 / 01:26
连播
清屏
智能
倍速
点赞5127
00:00 / 02:18
连播
清屏
智能
倍速
点赞3231
00:00 / 01:52
连播
清屏
智能
倍速
点赞NaN
00:00 / 00:18
连播
清屏
智能
倍速
点赞12
00:00 / 00:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞23
00:00 / 00:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞29
00:00 / 00:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞9
00:00 / 00:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞5
00:00 / 00:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞3
PMC老将1周前
OEE到底是什么?——别被这个高大上的指标唬住了 OEE到底是什么?——别被这个高大上的指标唬住了 设备明明一直转,为什么产量就是上不去? 这是很多车间主任和生产计划人员的共同困惑。 如果你也有这种感觉,那今天要聊的这个OEE,就是来帮你破案的。 OEE 中文叫“设备综合效率”,听起来很专业,像个高大上的咨询公司词汇。但剥开这层外衣,它其实就是一本帮你算“时间账”的本子——你的设备时间,到底有多少真正花在出合格产品上了? 一、OEE拆解:你那损失的40%时间到底去哪儿了 假设你有一台“印钞机”,每天工作8小时,按理说能印100万。但月底一算,只印了60万。那40万去哪儿了? OEE会告诉你,它们分三批“跑丢”了。 1. 时间开动率(设备在转吗?) 你的设备早晨开机,中午换模,下午故障停了半小时。这些都算“该干活但没干活”的时间。用公式说就是:(负荷时间 - 停机时间)/ 负荷时间 。 这反映的是设备“按时出勤”的情况,打击的是故障和换模这两大“时间小偷”。 2. 性能开动率(设备转得快吗?) 有时候设备在转,但转速像老牛拉车——本该1分钟切100个,实际只切了80个;或者总有小停顿,传感器堵一下就停几秒。这些肉眼难察的“磨洋工”,叫速度损失和小停机损失 。公式体现为:(理论节拍×加工数量)/ 实际运行时间 。 3. 合格品率(设备干得好吗?) 忙活半天,做出一堆废品,前面的时间全白费。这是质量损失 。就是合格品除以总产量那点事儿。 OEE就是这三个百分数相乘的结果。 比如:时间开动率85% × 性能开动率80% × 合格品率95% = OEE 64.6%。这意味着,你100分钟的计划时间里,只有约64分钟在真正创造价值的合格品。 二、手把手算一遍OEE:用一个真实的车间场景 光说不练假把式。我们走进一家机加工车间,看看那台 CNC 机床今天表现如何 。 已知条件: 计划工作时间: 8小时(480分钟)。但班前会、设备点检、5S清扫花了20分钟,上午下午各休息15分钟(共30分钟)。这些是计划停机。 负荷时间 = 480 - 20(早会) - 30(休息)= 430分钟(这是今天本该干活的时间)#设备综合效率 #OEE #生产管理 #PMC #生产计划
00:00 / 06:23
连播
清屏
智能
倍速
点赞155