00:00 / 06:28
连播
清屏
智能
倍速
点赞8
00:00 / 01:08
连播
清屏
智能
倍速
点赞867
00:00 / 01:50
连播
清屏
智能
倍速
点赞13
在医药制造行业,利润往往藏在车间里。 我们曾服务过一家中型医药企业,以下是脱敏后的成功咨询案例深度解析。当时,他们正面临一个尴尬的境地:市场有需求,产品有销路,企业却长期在亏损边缘徘徊。 钱去哪儿了? 经过深入调研,我们发现两个惊人的“漏洞”: 1. 过期原料:仓库里价值1000多万元的原材料因超过保质期,刚被报废处理。因为没有有效期管理和考核制度,竟无人为此担责。 2. 人效黑洞:车间主任总以“任务重”为由要求增加工人,人工成本逐年攀升,但产量并未同步增长。 这是一家典型的“管理粗放型”药企。如何堵住漏洞,扭亏为盈?新上任的企业一把手有清晰的改革路线图,我们辅助完成了此次绩效改革,主要是导入以“完全成本法”为核心的绩效管理体系。 一、 问题:亏损的表象下,是管理的“真空” 该企业当时的问题并非个例: · 成本失控:原材料浪费惊人,过期、损耗无人问津,直接侵蚀利润。 · 人效低下:车间用人“凭感觉”,能多要人就不少要人,人工成本居高不下。 · 责任缺失:成本指标只停留在财务账面,没有分解到具体负责人,导致“公家的成本,没人真心疼”。 传统的绩效考核流于形式,无法触动根本。企业急需一把能够量化责任、驱动降本的“手术刀”。 二、 破局:完全成本法——把各车间主任变成各自车间CEO 我们为该企业量身定制了一套 “车间制造成本控制法”(即完全成本法) ,核心逻辑极其简单:谁消耗资源,谁就对成本负责,并且让成本与个人收益直接挂钩。 1. 捆绑利益,激活责任人 我们将人工成本、物料消耗、动力费用等所有制造成本,与车间主任的工资直接捆绑。 以前,车间主任只对产量负责,多要人能省事;现在,多要一个人,就从自己工资里扣一份钱。算清这笔账后,车间主任开始主动优化人员配置,“三个人的活两个人干”成了常态,用工人数显著下降,人工成本随之降低。 2. 全过程算账,杜绝浪费 完全成本法不是事后算账,而是贯穿生产全过程。#绩效管理#企业家#人力资源管理#组织#薪酬
00:00 / 01:28
连播
清屏
智能
倍速
点赞0
00:00 / 01:37
连播
清屏
智能
倍速
点赞12
00:00 / 00:13
连播
清屏
智能
倍速
点赞14