#压铸压铸模具设计中,避免压铸缺陷的方法分外观问题、内部问题、模具问题三方面,今天先讲第一方面:压铸产品外观问题。 首先说外观的冷料问题,这是压铸生产中最常见的问题。解决该问题的基本条件是合理设计浇排系统,确保浇口位置能让金属液平稳流入型腔,避免金属液在压铸成型时产生漩涡、温度过度降低,进而在漩涡最终位置形成冷料。若在模具设计前期用模流分析流道,让浇排系统合理、铝液流向均匀,通过模流分析优化流道形状和尺寸,金属液就能以合适速度同步进入型腔,防止冷料产生。 另外,排气系统设计也很重要。要在可能产生水印流痕的位置附近,合理设计排渣包、排气块,让型腔中的气体顺利排出。原理很简单:排气槽、排渣包要设在最后填充的位置,而这只有通过模流分析才能看出,才能确定哪个位置最后填充。 再讲抛丸、喷砂起皮问题。设计冷却系统时,要让铸件冷却均匀,防止因局部收缩不一致产生表面质量问题,减少抛丸喷砂起皮的可能性。这里补充一点:若浇排系统设计不合理,压铸参数会很难调好,这只有压铸现场的调机技术员才能深切体会。高压起点的位置(即二块的位置),延迟进料口会起皮,且起皮会出现在冷料纹路上;提前则会在尾部冷料起皮,往往在冷料轻微水纹、水印的纹路位置起皮,很难找到平衡点。这再次证明了模流分析的重要性。 下集我们再讲模具设计中如何避免压铸件的内部问题。#压铸厂#铝合金压铸件#锌合金压铸件#镁合金压铸厂
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