半自动焊机操作过程 一、焊接前准备 焊工持证上岗,熟悉焊机操作。 检查热熔焊机、铣刀、加热板、测温枪、液压表,确保完好。 加热板温度校准:PE100:210±3℃;PE80:200±3℃。 管材检查 核对牌号、规格、SDR,同材质同批次。 管口无破损、油污、泥沙,预留10–20mm 切削余量。 环境温度≥5℃;低于 5℃时,加热 / 冷却时间延长50%。 防风、防雨、防暴晒。 二、标准热熔对接流程(按 GB/T 32434) 1. 装夹与对中 管材放入焊机固定 / 活动夹具,夹紧、同轴。 错边量≤壁厚 10%;端面间隙≤0.3mm(塞尺检查)。 严禁手指接触待焊端面。 2. 端面铣削 放入铣刀,闭合机架,铣平端面,去除氧化层与毛刺。 铣后端面平整、洁净、干燥;清理料屑,禁止二次污染。 再次闭合检查:间隙≤0.3mm,不合格重铣。 3. 测量拖动压力(P 拖) 缓慢闭合机架,记录机架开始移动时的压力(每次必测)。 后续压力均以此为基准:总压力 = P 拖 + 焊接压力。 4. 加热(分两阶段) 放入加热板,闭合机架,压力升至P 拖 + 0.01MPa(仅克服弹性)。 待两侧形成均匀翻边(宽约 1mm),降压至P 拖,进入吸热阶段。 吸热时间:按壁厚计算(如壁厚 ×10s),低温延长。 5. 切换(移板,最关键) 吸热结束,快速平稳抽出加热板(≤8s),避免端面污染 / 冷却。 严禁加热板与熔融面碰撞、粘连。 6. 对接与保压 抽板后1s 内升压至对接压力: PE100:0.15–0.2MPa;PE80:0.1–0.15MPa。 保持压力,观察形成均匀对称翻边(高 2–4mm、宽 4–8mm)。 7. 冷却固化(严禁扰动) 保压自然冷却,时间按管径 / 壁厚: DN110:约 12min;DN200:约 20min;低温延长 50%。 冷却期间严禁移动、冲击、浇水 / 风冷。 冷却完成后卸压、松夹。 8. 质量检查(必做) 翻边对称、连续、无裂纹、气泡、夹渣。 翻边高度差≤壁厚 20%;不合格切除 **≥200mm** 重焊。 记录:日期、焊工、参数、编号、照片,可追溯。 #焊接设备 #管道焊接 #焊机 #焊接技术
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