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实例讲数控车床教程第5集:G代码编程进阶 - 粗加工循环设计 订单实例讲数控车床内腔加工全流程第5集,适合小白和新手,有整个完整的过程从客户3D图转加工图纸-整个工序分解思路-刀具选用-装刀对刀-编程思路-手编G代码-数控车床实操-试加工-检测分析不合理问题-优化加工刀路等全流程详细实拍记录!12年木作加工经验实力宠粉动机!无保留分享一切! 以下是本节讲解到的内容: 这是数控车床实例讲解车内腔加工的第5集 现在,我们有了精加工的轮廓路径(可以理解为“最后一刀”),但是余量那么多,不能一刀切到底,必须先进行粗加工。这一集,我们就来学习如何编写高效的粗加工路径。 粗加工的目标是用最快的速度,把材料切除到离精加工轮廓仅剩一点点的位置。我们的方法是:在精加工路径的上方,增加一系列“来回走刀”的路径。 我们在精加工路径的前面,插入新的代码。比如,我们设定每刀切削深度为3毫米。那么,程序就会这样运行: G0 X97.8 Z2 (安全定位) G1 Z-3 F200 (切第一刀,切到Z-3位置) G1 X0 (沿着X方向,从工件外缘切到中心) G0 Z2 (快速退回到安全Z位置) G0 X97.8 (快速回到安全X位置) G1 Z-6 F200 (切第二刀,比上一刀深3毫米) G1 X0 ...以此类推,直到切到接近精加工轮廓的位置。 这个过程中,F值(进给速度)是我们要重点关注的参数。对木头而言,进给速度可以设置得比较快,比如200-400。我们可以根据刀具的刚性、材料的硬度和加工的声音,在机器上实时调整。速度越快,效率越高,但要确保刀具能承受。通过这种分层、来回切削的方式,我们可以非常高效地去除大部分材料,为最后一步的精加工做好准备。 #数控车床编程教学 #教程 #数控车床加工
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