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高温回火滚针轴承的生产涉及到轴承钢的热处理,以下是轴承钢热处理的一般流程: ### 预备热处理 - 球化退火 该工艺为关键预处理工序,目的是获得粒状珠光体组织,调整硬度至207 - 229HBW,便于切削加工及得到高质量表面。一般有两种工艺参数选择: - 将轴承钢加热至780 - 800℃,保温4 - 6小时后缓慢冷却,使碳化物形成均匀的球状颗粒,为后续淬火做好准备。 - 加热到790 - 810℃烧透后再降温至710 - 720℃,保温3 - 4小时,使金相组织全部球化。 ### 最终热处理 - 淬火 + 高温回火 - **淬火**:淬火温度需精确控制,一般在830 - 860℃,采用油冷方式,确保奥氏体均匀化且无过热现象,淬火后应立即回火。 - **高温回火**:把淬火钢加热到Ac1以下的某一个温度(因资料未明确高温回火具体温度范围,部分特殊要求的轴承回火可能高于常规的150 - 180℃低温回火温度),保温一定时间后冷却到室温。通常将套圈装入回火炉(常用带风扇的空气电炉、烘箱、油炉及硝盐炉)加热,若采用油炉和硝盐炉,生温快、温度均匀,保温时间1.5 - 2.5小时,套圈出炉后须除油和除盐;若采用工频(频率为50Hz)感应加热回火,生温很快,可连续升温至180 - 190℃,升温约用5分钟,到温后出炉冷却。 ### 附加回火(可选) 经热处理的轴承套圈在磨加工过程中会产生磨削应力,导致套圈精度改变甚至表面龟裂。可在磨加工后,立即用低于原回火温度20 - 30℃的温度再次回火,以消除磨削应力,进一步稳定组织,提高套圈精度稳定性。附加回火的保温时间和回火次数应根据轴承精度等级和零件尺寸来选择,一般品为3 - 6小时一次,B级和C级为15 - 24小时,进行2 - 3次。 #钢厂专用滚针轴承#耐高温滚针轴承#高温回火滚针轴承#非标滚针轴承#滚针轴承生产厂家
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