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👇👇👇用压力传感器+变频器内置PID闭环控制水泵转速,水压低→升频提速,水压高→降频减速,始终稳定在设定压力 。 二、系统组成(极简) - 压力传感器:4–20mA/0–10V,装在管网出水端 - 变频器:带内置PID - 水泵组:1台变频+N台工频(常见1拖2/1拖3) - 控制回路:接触器、断路器、PLC(多泵用) 三、单泵恒压(最常用)接线与参数 接线(电流型4–20mA) - 传感器+ → 变频器AI1(+) - 传感器- → 变频器AGND(-) - 变频器DI1 → 启动/停止 - 变频器输出U/V/W → 水泵电机 关键参数(通用模板) - 基础 - 命令源:端子控制(DI1启停) - 频率源:PID闭环 - 电机参数:按铭牌设(功率/电压/电流/50Hz) - 加减速时间:20–30s(防水锤) - PID核心 - 启用PID:ON - 给定:面板设定目标压力(如0.4MPa) - 反馈:AI1(4–20mA) - P=0.5,I=5–10s,D=0(水系统不用D) - 最小频率:20–25Hz(防水泵过热) - 压力容差:±0.02MPa(避免频繁调节) - 节能(睡眠) - 睡眠频率:25Hz - 唤醒压力:低于设定值0.05MPa 四、多泵联动(1拖2/3)逻辑 1. 单泵变频:PID调节,压力稳定 2. 加泵:变频泵到50Hz仍欠压→切工频,启下一台变频 3. 减泵:总频率低于35Hz→停一台工频泵 4. 轮换:定时/按启停次数轮换主泵,均衡寿命 五、调试步骤(现场必做) 1. 空载校准传感器:0压力=4mA,满量程=20mA 2. 手动试转:确认转向、无异常 3. 投PID:先P后I,逐步调稳 4. 压力波动大→减小P;有静差→增大I;响应慢→增大P 六、优势 - 节能30%–50%(比工频恒速) - 水压稳定、无水锤、保护管网 - 自动启停、多泵轮换、故障报警 - 替代高位水箱/气压罐,占地小 #电工知识 #水泵 #空压机维修保养 #风机厂家 #真实生活分享计划
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老白6月前
STM32 改造打印机:PID 闭环控制实现精准定点运动 要实现打印机改造与定点运动控制,需从硬件测试、改造方案设计、STM32 软件编程(含 PID 控制)、上位机 C# 交互四个维度展开,以下是深度解析与代码实现: 一、测试过程解析 改造前需通过测量获取硬件关键参数,为控制设计提供依据: 电机电气参数测量: 用万用表测量进纸驱动电机、光栅尺电机的线圈电阻,结合打印机原供电电路,确定额定电压、最大电流。 给电机施加不同电压,用示波器 / 编码器测量转速 - 电压曲线,明确电机调速特性。 传感器反馈特性测试: 编码器(进纸电机):旋转电机,记录编码器输出脉冲数与实际转角的对应关系,确定 “每转脉冲数(线数)”,计算角度分辨率。 光栅尺(打印头):手动移动打印头,记录光栅尺输出脉冲数与位移的对应关系,计算位移分辨率(如:多少脉冲 /mm)。 原打印机控制逻辑分析: 拆解原控制板,分析电机的调速方式(PWM 占空比 / 电压调节)、方向控制电平,以及编码器 / 光栅尺信号的采集接口(如:正交编码 A/B 相)。 二、改造方案设计思路 1. 硬件架构 控制核心:选用STM32F407(高性能 Cortex-M4 内核,带 FPU 和丰富定时器 / ADC,满足 PID 浮点运算与高速脉冲采集)。 电机驱动:采用L298N或 MOSFET 驱动电路,实现PWM 调速(控制电机转速)与电平方向控制(控制电机转向)。 信号采集:STM32 定时器配置为编码器模式,直接采集编码器 / 光栅尺的 A/B 相正交脉冲,获取位置 / 速度反馈。 电源:为 STM32 提供 3.3V 稳压电源,为电机提供匹配其额定电压的电源(如 12V)。 2. 软件架构 STM32 端:基于 HAL 库实现GPIO(方向控制)、TIM(PWM 输出 + 编码器采集)、UART(与上位机通信),并封装PID 控制算法,实现闭环控制。 上位机端:用 C# 开发 WinForms/WPF 界面,实现指令发送(目标位置、PID 参数)与状态接收(当前位置、运行日志),可视化控制打印机。 ......
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