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金属加工液----锻造用润滑脱膜剂 在金属加工液领域,特别是和水基锻造润滑剂(或称脱模剂)分散剂中,烯烃与马来酸酐共聚物(HR-A150)扮演着至关重要的角色。它不直接提供润滑性(润滑主要靠石墨或其它固体添加剂),而是作为高性能的高温成膜粘结剂。 一,使用原理 锻造(特别是热锻,模具温度通常在(150℃-350℃)对润滑剂的要求极高。HR-A150的作用机制主要解决"如何在极短时间内将润滑颗粒固定在高温模具上"的问题:高温成膜与润湿性(克服莱顿弗罗斯特效应): 当水基润滑剂喷射到高温模具上时,水会瞬间沸腾形成蒸汽层,导致液滴"悬浮"并弹开(莱顿弗罗斯特效应),无法附着。HR-A150具有优异的高温成膜性。它能帮助浆料在水分瞬间蒸发的同时,迅速在模具表面铺展并形成一层连续,致密的聚合物薄膜。这层薄膜将润滑颗粒(如石墨,玻璃粉,氮化硼等)紧紧"粘"在模具表面,防止其反弹或剥落。 超强分散稳定性: 锻造润滑剂通常含有大量的固体颗粒(主要是石墨)。石墨是疏水的,极易在水中团聚沉降。HR-A150分子链上的羧基(亲水)吸附在石墨表面,烯烃链(疏水)提供空间位阻。这种结构能确保高浓度的石墨浆料长期存放不分层,不沉淀(即便是30%以上的固含量).耐热隔热层:HR-A150形成的聚合物膜具有一定的隔热作用,减少高温工件向模具的热传递,保护模具寿命。在金属流动的剪切力下,该聚合物膜具有高强度的韧性,能防止金属与模具直接接触(防止粘模). time 二,使用方法 在锻造润滑剂配方中,推荐HR-A150(酰胺化/铵盐化型号),因为它们能直接溶于水,且pH值适中,不会腐蚀模具。1。溶解与制备母液 虽然HR-A150号称水溶,但为了获得最佳的分散力和成膜力,建议按以下步骤操作:容器:带加热和搅拌功能的反应釜。 温度:将去离子水加热至。80C-90C 投料:在搅拌状态下缓慢加入HR-A150粉末。 保温:保持温度和搅拌1-2小时,直到溶液变得完全澄清透明(微黄色).冷却:冷却后即得15%-20%浓度的胶液(Binder Solution).2。配制润滑剂浓缩液 将上述HR-A150胶液作为基础,加入润滑填料, 典型体系:黑色锻造剂(石墨系)或白色锻造剂(非石墨系).混合:将石墨粉(或其他固体润滑剂)加入胶液中。 研磨(关键):必须进行或高速剪切砂磨/球磨。@DOU+小助手
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