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珍珠棉开槽机(EPE热切型) (通用版,适配手动/半自动/自动机型,以设备铭牌为准) 一、开机前准备(必做) 1. 环境与安装 - 机器放水平地面,调底部脚轮/脚垫找平 - 接三相380V+零线+地线,接地必须可靠 - 场地通风、无易燃物,废料箱清空 2. 设备检查 - 急停、防护罩、安全开关完好,护罩必须盖好 - 热切刀/刀模无变形、无焦糊,接线牢固 - 输送带、压料滚筒、导轨清洁无杂物 - 废料收集装置到位 3. 物料与定位 - 珍珠棉平整、无褶皱、无异物 - 调定位挡块,固定进料宽度与位置 二、调机(核心步骤) 1. 刀模/热切刀安装 - 按槽型(V型/矩形/梯形)装对应刀模/热切刀 - 锁紧压板,确保刀模垂直、无晃动 - 刀模金属部分严禁与机架接触,防止短路 2. 参数设置(热切型) - 加热电流:60–70A(密度高/槽深可略调大) - 输送带速度:慢→快调试,与温度匹配 - 压料滚筒高度:适配材料厚度,压紧不压变形 - 开槽深度:调刀架升降,不切穿成品 3. 试机(关键) - 用废料试切,观察:切口光滑、无焦痕、槽型标准 - 微调温度/速度/深度,直到合格 - 空转检查:无异常声响、无异味、输送带平稳 三、正式操作流程 1. 开机:电源→加热→待温度稳定→启动输送带 2. 进料:平稳送入,对准定位,双手扶料(远离刀口) 3. 运行:匀速进料,观察切口与废料排出 4. 监控:异常(冒烟、卡料、异响)立即按急停 5. 出料:成品取出,废料自动落入收集箱 6. 批量:连续进料,保持物料整齐 四、关机与维护 1. 停止进料,完成最后一片加工 2. 停机:停止输送带→关闭加热→冷却5分钟→关电源 3. 清洁:清理刀模、输送带、台面、废料箱 4. 保养: - 每日:擦除棉屑,检查刀模 - 每周:导轨、链条、轴承加润滑油 - 每月:检查接线、螺丝紧固、刀模磨损 五、安全红线(严禁违反) - 必须戴护目镜、口罩,严禁戴手套靠近刀口/加热区 - 运行时手/头严禁进入压料滚筒、刀模区 - 卡料/故障:先急停→断电→冷却再处理,严禁徒手掏料 - 严禁短接安全开关、拆除防护罩 - 非专业人员不得拆修电路/加热系统 - 离开岗位必须关机、
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