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实例讲数车教程第8集:对刀操作 - X轴与Z轴设定 订单实例讲数控车床内腔加工全流程第8集,适合小白和新手,有整个完整的过程从客户3D图转加工图纸-整个工序分解思路-刀具选用-装刀对刀-编程思路-手编G代码-数控车床实操-试加工-检测分析不合理问题-优化加工刀路等全流程详细实拍记录!12年木作加工经验实力宠粉动机!无保留分享一切! 以下是本节讲解到的内容: 刀装好了,但机床并不知道这把刀的刀尖在哪里,我们需要通过“对刀”操作,把刀尖的当前位置告诉机床的数控系统。这集我们就讲怎么对刀。 首先,我们进行X轴对刀。因为我们加工的是内孔,且是粗加工,尺寸要求不高,可以用“目测法”快速对刀。我们把刚才用于对中心的钻头再次夹上,用手轮模式,慢速移动刀架,让刀尖靠近钻头,然后微调X轴,使刀尖从钻头的侧面看过去,正好对着钻头的中心。这时,我们点开“刀补”界面,找到对应的刀补号(我们程序里用的是T202,所以就是2号刀补),输入“X0”,按“输入”。然后,切换到MDI模式,输入T202,按“运行”,激活这个刀补。此时,查看绝对坐标,X轴就显示为0了。 接着,进行Z轴对刀。我们拆下钻头,装上我们加工的木头。用手轮将刀尖移动到木头的端面外侧,用点动的方式,慢慢靠近,并用手慢慢旋转主轴,当刀尖刚好在木头端面划出一个小印痕时,就说明刀尖已经接触到了工件的Z0面。此时,再次进入刀补界面,在2号刀补的Z轴位置输入“Z0”,按“输入”。同样,需要在MDI模式下运行一下T202指令来激活。激活后,你会发现绝对坐标的Z值变成了0。 这样一来,X轴和Z轴的零点就都对好了。机床就知道了这把刀的刀尖,相对于工件的坐标原点的精确位置,之后执行程序,就能精确地走刀了。 #数控机床 #数控车床教程 #木作
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