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超高温1700度推板窑 炬星匠心之作——(GWDL-TB1750C-16LD3R6)超高温双孔相向全自动内循环推#板式电窑。该设备是专为氧化铝陶瓷烧成而设计的高端工业窑炉,设计核心旨在实现“低能耗、低污染、低成本、高效率”的现代生产目标。 设备采用创新的双孔相向模块化结构,炉膛工作室尺寸达15960×240×300mm(双孔)。推板尺寸:240x240x50mm(刚玉莫来石) 炉体外形尺寸:约21000x2000x1750mm采相较于传统单孔窑,在于独特的AB窑孔节能热交换结构:通过优化的热工配置,将A通道高温区的余热智能引导至B通道预热带,实现了能量的内部高效循环利用。硅钼棒规格Φ09x300x550x50,窑用总数72支,这不仅使产品出口温度更低,延长了设备寿命,更使得整体能耗显著降低,提升了运行经济性。 设备顶级的热工性能,温度高达1730℃,常规工作温度1680℃。通过8区加热、8点独立控温的精密配置,结合优化的功率分布,确保了炉内温度极度稳定与均匀,其中高温区温度均匀性≤±5℃,炉温稳定度达±1℃/h。炉体外壳温度≤50℃双通道(A/B孔)温度可独立控制,窑前两端每窑孔各2个排气烟囱能灵活适配并同时烧结不同工艺要求的产品。 采用多温区多点控制,主要用于减少闭气孔的形成,温度智能控制系统集成于炉体,采用SCR晶闸管模块实现功率0-98%连续可调,并具备软启动功能,由B分度热电偶精准测温。触控显示屏支持直观人机交互及远程监控,可存储多组工艺配方,实现生产过程的数字化管理与全追溯。 设备选用高纯低硅刚玉(高温区)、高铝制品(低温区)等优质耐火材料,并采用空心球砖、氧化铝聚轻砖、陶瓷纤维板组成的复合保温层,确保长效保温与结构强度。模块化钢板焊接炉壳分3节设计,坚固美观。合理的硅钼棒分布使其工作电流低至110-140A,损耗率极低,结合专门排污炉顶孔设计,保障了炉膛清洁与长期运行的可靠性。 液压驱动推近系统采取,由1台主推和3台副推组成,主推推力达8-10吨,行程≥750mm。推进速度在200-800mm/h间连续可调,具备慢进、慢退、快退功能,确保推进过程平稳无波动,保障了产品受热的均匀性。 炬星此款电窑通过其双孔相向内循环结构、精准的8区8点控温、智能一体化控制平台以及坚固的模块化与耐火结构,重新定义了高效、节能、可靠的高温烧结解决方案,是高端氧化铝陶瓷制品规模化生产的理想选择。
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