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溶洞处理方案! 1. 溶洞处理原则溶洞类型高度D处理措施小型溶洞D≤2m常规泥浆护壁成孔,混凝土直接充填大型溶洞D>2m双护筒工艺(外护筒+内护筒)串珠溶洞相邻净距<1m合并计算高度,按D=h₁+h₂+间距 2. 施工工艺流程技术策划 → 护筒制作 → 场地平整定位 → 溶洞上方成孔(外护筒)→ 溶洞范围成孔(内护筒)→ 溶洞下方成孔 → 下放钢筋笼 → 浇筑混凝土(拔外护筒) 3. 关键施工技术措施 3.1 技术策划根据“一桩一勘”数据,确定每根桩的溶洞高度(D)及分布情况。对D>2m的溶洞,采用双护筒工艺;对串珠溶洞,按合并高度计算。 3.2 护筒制作护筒类型内径壁厚材质焊接要求外护筒桩径+200mm12mmQ235钢双面坡口焊内护筒桩径12mmQ235钢双面坡口焊护筒分节制作(4.5~7.5m/节),接长时确保垂直度。 3.3 场地平整与定位采用“北斗云”RTK定位,误差≤10mm,并辅以全站仪复核。桩位放样后,设置十字护桩,便于后续校正。 3.4 溶洞上方成孔及外护筒下沉采用旋挖钻机成孔至溶洞顶板以上0.2m。外护筒下沉时,采用液压振动锤+导向架,确保垂直度偏差≤1/200。 3.5 溶洞范围成孔及内护筒下沉钻头缓慢穿透溶洞顶板,避免剧烈扰动。内护筒压至溶洞底板以下≥0.2m,防止混凝土流失。遇多层溶洞时,内护筒需穿透最下层溶洞。 3.6 溶洞下方成孔采用泥浆护壁(比重1.2~1.4)防止塌孔。终孔后采用超声波检测仪检查孔壁完整性。 3.7 钢筋笼安装采用履带吊分节吊装,焊接接头需符合规范要求。钢筋笼周边设置保护层垫块,避免刮擦护筒。 3.8 混凝土浇筑及护筒回收采用导管法浇筑,初灌量确保埋管深度≥1.0m。边浇筑边拔外护筒,拔管速度与混凝土上升速度同步(宜2~3m/min)。内护筒永久留置,外护筒清洗后周转使用。 4. 特殊情况处理漏浆应急:立即回填片石+黏土(比例1:1),重新钻进。塌孔处理:提钻后灌注C20混凝土至塌孔段以上2m,待强度达标后复钻。护筒偏斜:采用千斤顶纠偏,偏差过大时回填重打。
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溶洞处理方案。 1.处理方案选用 根据本场地钻孔资料,本场地岩溶水平方向主要分布于砾岩发育区域;根据本次勘察成果,在72个孔中有4个钻孔揭露到溶洞,见洞率5.6%,根据广东省标准《岩溶地区建筑地基基础技术规范》为微发育,均为半充填溶洞,4个溶洞中有洞体顶板厚度小于洞体高度,顶板最小厚度仅为0.20m的中风砾岩;1个钻孔揭露到土洞,见洞率1.4%,土洞无充填。 本项目溶洞采用压力注浆结合高压旋喷注浆的方法进行处理,由于地质的不确定性,桩基础施工过程中如遇局部未处理或处理不到位的溶洞,采用抛填法(抛填片石、黄泥)进行处理。 2.溶洞注浆方案 2.1溶洞注浆处理原则 根据每个钻孔溶洞的情况,对不同的溶洞采取不同的处理方法。 (1)对于普通的无填充溶洞和半填充溶洞,直接采用水灰比为1:1的水泥净浆注浆高压注浆加固。 (2)对于溶洞裂隙发育,溶洞相互连通或注浆量异常较大的溶洞,采用注砂浆方案,同时通过间歇性反复注浆,达到节省注浆量的目的。 (3)对于岩石上部覆土厚度超过15m且存在软塑或流塑等易塌孔土层,同样采用灰比为1:1的水泥净浆高压注浆加固。 2.2注浆参数 (1)根据注浆材料及地质条件,结合类似工程的施工经验,选用注浆参数,在施工中坚持先试后作的原则,通过试注浆对各项参数进行修正。 (2)注浆通用参数 注浆孔径:现有勘察钻孔孔径; 注浆范围:溶洞底部至溶洞顶板以上1m处; 搅拌时间:t≮3min; 制浆材料:P.O.42.5水泥,现场施工用水为自来水; 水玻璃:模数m=2.4~3.4,浓度Be=30~40; 间歇性注浆间隔:如注浆量难以控制,采用间歇性注浆,间歇时间6~10小时; 注浆流量:顶底界20~50L/min,其它部位30~70L/min。 终灌标准:达到终浆压力并继续注浆10min以上。 (3)注纯水泥浆参数 水灰比:1:1; 注浆压力:注浆孔顶压力在裂隙发育灰岩中为0.1~0.3 MPa,至岩土界面附近逐步加大至0.3~0.5 MPa,最大2.0 MPa,在溶洞处高压时为1.5~3.0Mpa,低压时为0.8~1.5MPa;具体压力值由现场试验确定; 2.3施工工艺流程 (1)采用钻机将现有的勘察钻孔进行通孔,通孔深度为超前钻报告显示溶洞底部;(现场应注意对详勘孔及超前钻孔进行保护) (2)钻机钻杆钻进沉放至溶洞底部位置,采用钻机进行高压注浆,边注浆边缓慢提
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