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耐火砖按化学成分分为酸性、中性、碱性、含碳、含锆、隔热六大类,下面是工业最常用的种类与核心参数。 一、酸性耐火砖(耐酸性渣) - 硅砖:SiO₂≥93%,耐温1690–1730℃;用于焦炉、玻璃窑拱顶。 - 半硅砖:SiO₂65%–80%,Al₂O₃15%–30%;热稳好、价格低,用于锅炉内衬。 - 粘土砖:Al₂O₃30%–48%,耐温1300–1500℃;通用型,用于锅炉、窑炉内衬。 二、中性耐火砖(化学稳定) - 高铝砖:Al₂O₃≥48%,耐温1400–1800℃;分LZ-48/55/65/75,用于水泥回转窑、高炉。 - 莫来石砖:Al₂O₃60%–75%,耐温1600–1800℃;抗热震优,用于玻璃窑、陶瓷辊道窑。 - 刚玉砖:Al₂O₃≥90%,耐温1800℃+;高强度、耐磨,用于高温窑炉、冶金炉。 - 碳化硅砖:SiC≥80%,耐温1600–2200℃;高导热、耐磨,用于垃圾焚烧炉、喷火口。 三、碱性耐火砖(耐碱性渣) - 镁砖:MgO≥85%,耐温1800℃+;抗碱性渣强,用于炼钢转炉、电炉。 - 镁铝砖/镁铬砖:镁砖改良,抗热震提升;用于钢包、水泥窑烧成带。 - 白云石砖:CaO+MgO为主,耐温1600–1700℃;水泥回转窑“挂窑皮”专用。 四、含碳/特种耐火砖 - 碳砖/石墨砖:碳质,耐温2000℃+;高炉炉底、电解铝槽。 - 锆英石砖/氧化锆砖:ZrO₂为主,耐温2000℃+;玻璃窑、高温陶瓷窑。 五、隔热耐火砖(保温层) - 轻质粘土砖/高铝砖:气孔率高、导热低;用于窑炉保温层,耐温1000–1400℃。 快速选型要点 - 酸性工况(玻璃/焦炉):选硅砖、粘土砖。 - 中性/高温(水泥/高炉):选高铝砖、莫来石砖、刚玉砖。 - 碱性工况(炼钢/水泥烧成带):选镁砖、镁铝砖、白云石砖。 - 保温层:选轻质隔热砖。
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