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6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。大部分管理者我们都能耳熟能详,甚至有的管理者说6S都过时了,我们现在要讲7S、8S、9S啊,但其实在很多企业里面,无论是6S还是8S,我们感觉到都演变成了一种运动,而非一种习惯。那么如何做好工厂现场的6S管理呢?给你分享四个要点。 第一个抓管理。管理者在推行6S的时候啊,我们最容易陷入的误区是什么?把6S管理当大扫除啊,到生产现场打扫一番,画个线,定个位,把物料什么的摆得整整齐齐的。这些当然是6S管理当中的一部分啊,但是我们不能本末倒置。本是什么?精细化管理才是本,知道吗?6S管理的本是精细化管理,背后它是管理问题,不是摆放问题。如果当你的管理好了,你的运作顺畅了,你的生产周期压缩了,你的在制品减少了,现场都没有那么多东西,现场自然而然就整齐了呀。 第二个点叫定标准。定标准就是我们在定好6S管理的执行标准。我们在作业的时候,你的作业流程,环境条件和场地功能啊等等,你的定制图呀,你的各个区域的划分呢?你有没有按照有物必有区、有区必挂牌、挂牌必分类,按图定置、图物相符啊,你能不能以物对号,以号对图、图号相符啊,你能不能做到啊?你要能做到这些,那就是按照标准来呀。 第3点叫建机制。我们制定6S标准容易,但难在执行啊,难在持续的去把一件事情做好啊。那所以我们要考虑员工为什么要去执行它?为什么要长期的去执行它?我们要在机制的建设上下功夫。 第4点叫勤检查。勤检查是指建立良好的检查监督机制,包括6S推行委员会的专检、巡检,以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的怎么样互检。 有一句话送给大家,叫6S管理是运营出来的,不是整理出来的。做好工厂现场6S管理,要用好这12字诀:抓管理、定标准、建机制、勤检查。#智能工厂规划
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