吃透 ABF 载板全产业链!半导体先进封装硬核干货 看懂 ABF 载板,就看懂了半导体先进封装的核心命脉。 ABF 载板是高端 GPU、CPU、HBM 芯片封装的专属核心基材。 更是先进芯片落地商用绕不开的刚需底座。 全球 ABF 载板赛道长期被日韩台企业垄断把控。 核心绝缘材料更是被日本企业独家掌控、专利封锁多年。 技术壁垒极高,也是国内半导体关键卡脖子环节。 如今国内已经实现全产业链抱团突围发展。 从上游绝缘膜、特种玻璃布、覆铜板等核心原材料。 到中游 ABF 载板工艺研发与规模化制造。 再到下游高端芯片先进封测落地应用。 整条产业上下游已经完成深度融合、闭环协同。 上游产业企业攻坚核心材料技术,补齐产业链短板。 中游制造龙头持续扩产,突破高层数精细工艺。 逐步切入高端 AI 算力芯片供应链体系。 下游头部封测企业不断扩容先进封装产能。 为国产 ABF 载板提供源源不断的市场需求支撑。 AI 算力全面爆发,拉动高端芯片需求持续暴涨。 直接催生 ABF 载板超级刚需,全球供需缺口持续拉大。 行业正式进入量价齐升的长期高景气周期。 芯片国产化浪潮下,国产替代已是不可逆趋势。 上下游企业不再单打独斗,而是抱团研发协同突破。 从低端领域起步,稳步向中高端市场进阶突围。 未来有望瓜分全球 ABF 载板的增量市场份额。 读懂这条产业链,就能摸清先进封装的底层逻辑。 你觉得 ABF 载板后续还有哪些产业新机遇? #半导体封测 #先进封装#ABF#覆铜板#国产替代 @抖音小助手 @抖音作者助手
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天雨侠4天前
2026年5月26日,SK海力士在韩国首尔宣布,公司发布“iHBM”技术。该技术通过在HBM封装内集成一体化冷却元件“ICE”,显著降低产品运行时的发热量。 ICE(Integrated Cooling Elements):利用绝缘、高导热性的硅基材料,在HBM封装内部额外构建散热路径的冷却元件 伴随AI算力需求持续激增,HBM不断通过增加堆叠层数、提升运行速度来实现性能的迭代升级,同时也带来发热量攀升的难题。因此,有效控制连接HBM与GPU的D2D PHY区域的功率密度,正成为下一代HBM技术竞争力的核心。 iHBM技术的特点在于从结构层面根本性解决上述散热难题。传统HBM依赖热量经由核心芯片(Core Die)向外传导的间接散热方式。iHBM的核心在于,直接在热量最为集中的D2D PHY区域内嵌入热控元件(ICE),构建专用热量排出通道(Heat Path)。相较传统方案,热阻(Thermal Resistance)降低30%以上,同时确保产品在高温、高负载环境下的稳定运行特性。 该技术在量产可行性方面也具备显著优势。产品采用经市场充分验证的先进MR-MUF晶圆级封装(WLP)工艺,可实现稳定规模化量产。此外,该技术与客户现有系统级封装(SiP)环境具备高度设计兼容性,客户无需进行大规模设计改动,即可直接部署,从而有效降低了实际导入门槛。 SK海力士计划将iHBM技术应用于HBM5等下一代产品,以满足高性能计算(HPC)、AI数据中心等超高度集成、高带宽应用场景的严苛散热管控需求,进一步提升整体系统的稳定性与运行效率。 SK海力士封装开发担当李康旭副社长表示:“iHBM结合存储器设计与先进封装技术,是实现产品最低发热的最优方案。公司前瞻布局,持续提供AI环境下客户所需的核心价值,进一步巩固自身在面向AI的存储器领域的领导地位。” #SK海力士 #iHBM #ICE #控温散热 #HBM5
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