00:00 / 00:09
连播
清屏
智能
倍速
点赞NaN
00:00 / 00:10
连播
清屏
智能
倍速
点赞6464
精益降本增效18个金点子 精益管理降本增效18个金点子 作者:刘靖【原创文章】 #精益管理#降本增效#刘靖#靖说管理#制造业 对企业来说,精益管理是一种通过消除浪费、提高效率,并实现持续改进的实效性管理方法。 本人创作这篇《精益管理降本增效18个金点子》文章,结合中国企业对降本增效的实际需要,从九个部分,18个小节诠释精益管理的黄金技法,以飨读者诸君。 一、问题解决 快速有效解决问题,是精益管理的举措之一。现分两个小节阐述分析问题的规则。 1.预防措施 消防安全强调“防火重于救火”!在企业管理中,预防问题发生比解决问题更为重要。精益管理要求,企业管理干部应在问题发生之前就要采取预防措施。 2. 精心设计 为了防止故障发生,应该精心对待系统设计。在过程管理中,配合预防措施,做好过程检查,从微观出发关注细小环节。 二、浪费消除 清除浪费是为了控制成本,减少不必要的开销。 1. 价值流映射 绘制产品或服务的全部流程图,对其中环节严加审核,对过细节识别潜在的问题,及时彻底消除浪费。 2.现场7S管理 对现场实施整理、整顿、清洁、规范、素养、安全和节约,使得工作环境更加有序和安全,做好成本管理工作。 三、持续改进 刘靖教授在给企业经营管理者讲授《精益管理:打造高效益生产线》课程时,经常强调精益管理的核心:增值环节做到极致,非增值环节降到最低。持续改进,就是要达到这样的效果。 1. 坚持持续改进 精益企业应不断寻找改进的机会,不断完美细节,无论是对于过程还是产品,都应该如此。 2. 留出安全度 在设计过程或产品时,考虑到调整的因素,应留出一定的裕度(安全度),以适应未来的改进。 四、授权与协作 在实施精益管理时,适度授权和团队协作,都提高工作效率、降低成本、提高业绩的可行措施。 1.给下级授权 赋予下级或员工相应的权力和责任,让他们能够自主地解决工作中的一般性问题。 2.团队协作 使用团队决策方法,鼓励跨部门的协作和沟通,能收到“1+1>2”的效果。 五、创新思维 在精益企业中,倡导并推进创新思维,是推动技术进步和管理提升的重要举措之一。 1.解决问题创新 当工作中遇到问题时,提倡并鼓励员工动脑思考,主动寻找解决问题的方法并解决问题,而不是抱怨或推诿扯皮。 2.技术探索 提倡并鼓励基层干部和员工进行技术探索,在工作中寻找新的、更好的方法。 六、流程优化 诸多……
00:00 / 06:20
连播
清屏
智能
倍速
点赞511
00:00 / 00:05
连播
清屏
智能
倍速
点赞4757
00:00 / 28:56
连播
清屏
智能
倍速
点赞37
00:00 / 01:36
连播
清屏
智能
倍速
点赞139
00:00 / 01:49
连播
清屏
智能
倍速
点赞22
00:00 / 22:56
连播
清屏
智能
倍速
点赞42
精益生产线6大目标-主讲导师:刘靖 #精益管理 #精益生产 #刘靖 #靖说管理 #降本增效 摘自《生产运营管理——现代高效生产管理系统构建》主讲导师:刘 靖 【课程背景】 生产运营是否达到良好的效果,关系到企业的发展基础! 企业经营状况如何,取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产运营是通过生产经营战略统筹与现场管理实现高效率、低成本、规范化生产的过程,也是企业通过计划导入、流程管理、质量控制、成本管控、组织效能、管理措施、控制方法等诸多形式的综合实现。 许多企业因生产运营管理薄弱,使企业的订单、资源、生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现,最终导致企业经营战略上的失败。 因此,加强生产运营管理极为重要。 本课程结合企业经营实际,围绕生产运营中的计划管理、生产组织、现场管理、仓储管理、人员管理、7S实施、目视管理、质量管理、设备管理、物料管控、信息管理、新产品研发、现场分析改善等多项内容展开,为企业完善生产运营管理提供有效的解决方案。 【课程特色】 课程内容实战、解决方法易学、易用,能有效提升和改善生产现场的管理水平。 《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产线精细化管理》、《生产成本控制》、《精益管理:打造高效低耗生产线》、《精益倍增效益:制造业增效降本实战课》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程,是刘靖教授根据外资企业13年生产管理经验和17年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究,经29年企业管理精耕和出版的9部管理著作精选,为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。 【课程大纲】 第一讲:生产运营管理的精准解读 第二讲:生产运营系统10大要素 第三讲:现场管理与企业发展的关系 第四讲:生产现场分析 第五讲:现场7S管理 第六讲:现场标准化管理 第七讲:生产看板管理方法 第八讲:现场人员管理方法 第九讲:管理沟通与员工激励 第十讲:现场设备管理 第十一讲:现场物料管理 第十二讲:现场质量管理 第十三讲:现场安全管理 第十四讲:现场降成本五大措施 第十五讲:生产问题解决与现场改善
00:00 / 07:34
连播
清屏
智能
倍速
点赞229