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医用液氧储罐调压供氧的过程 液氧汽化与压力建立:液氧储罐内的液态氧经过专门设计的小气化器进行汽化。汽化后的气体从储槽顶部返回到储槽内的气相空间,从而增加液氧储罐的压力。这一过程对于稳定系统压力起着重要的作用。 压力调节:系统中设置了两个压力调节阀,即升压和降压调节阀。这两个阀门配合使用,可以有效地将液氧储罐的工作压力控制在一定的范围内。这样,病房用氧设备可以获得一个较稳定的压力,确保使用氧气部位的安全使用。 安全保护:在压力调节装置可能失灵或用氧量极小的情况下,液氧储罐内的压力可能会超过工作压力。为了预防这种情况,系统还设置了两个安全阀和一个爆破膜。安全阀具有不同的起跳压力,而爆破膜则能在安全阀失灵且储槽内压力超过最高工作压力的1.25倍时破裂,将储槽内气体放空,以保持液氧储罐的安全。 氧气分配与输送:汽化后的氧气会输入到氧气分配器,通过分配器上的各手动阀分别进入各使用单位的氧气主管路,如高压氧科、内科楼、外科楼等。然后,氧气会由管道井通往各楼层的氧气二级稳压稳流箱,在此分别调至各层终端所需的氧气压力,并由各层走廊内的横管通向各病房终端。病人需要时,将湿化瓶插到墙上的氧气快速接头上即可吸入一定湿度的纯净氧气。#医用液氧站 #医用液氧储罐 #5立液氧储罐 #立式液氧储罐 #低温液氧储罐 @DOU+小助手
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点亮好奇心#石脑油是什么? 石脑油的生产(The Production of Naphtha):从原油到化工原料 石脑油是一种重要的易挥发性液态烃混合物,是炼油行业和石化行业之间的主要桥 梁。它并非单一化学品,而是烃类化合物的一种“馏分”,通常含有 5 至 12 个碳原子。石脑油的生产是一个多阶段过程,包括物理分离、化学转化和严格的提纯。1. 常压蒸馏:初级馏分 旅程始于炼油厂的常压蒸馏装置(ADU)。原油被加热约350°C,然后注入分馏塔。由于不同烃类的沸点不同,它们在塔的不同高度冷凝:轻馏分:气体(甲烷至丁烷)从塔顶排出。石脑油馏分:在塔的上部冷凝,温度介于 30°C 至 200°C 之间。重馏分:煤油、柴油和瓦斯油在塔的下部冷凝。直接从这 一阶段获得的石脑油称为直馏石脑油。2. 馏分分离:轻质与重质炼油厂通常根据沸点将石脑油馏分分成两种不同的等级,以满足不同的工业需求:轻质石脑油(C5-C6):沸点介于 30°C 至 90°C 之间。它富含石蜡,是蒸汽裂解装置的首选原料,蒸汽裂解装置用于生产塑料工业所需的乙烯和丙烯。重质石脑油(C7-C12):沸点介于 90°C 至 200°C 之间。它富含环烷烃,主要送往催化重整装置,转化为高辛烷值汽油或苯、甲苯等芳烃。3. 提高产量:转化工艺 由于直馏石脑油仅占原油 桶数的一小部分,炼油厂使用“转化”装置将较重、低价值的油品分解成石脑油大小的分子:加氢裂化:重质瓦斯油在高压下与氢气在催化剂的作用下反应。这会将大分子“裂解”成较小的饱和分子,从而生产出高质量、稳定的石脑油。流化催化裂化(FCC):该装置利用热和流化催化剂来裂解重质真空油。虽然主要目标是汽油,但重要的副产品是 FCC 石脑油,其烯烃(不饱和烃)含量通常较高。4. 提纯:加氢处理 任何来源的石脑油都含有杂质,主要是硫和氮。这些杂质是“催化剂毒物”,会损坏下游设备。在石脑油加氢处理装置中,液体与氢气混合,并通过钴钼催化剂。这会将硫转化为硫化氢(H₂S)气体,然后将其除去。所得的“甜石脑油”足够纯净,可以进行进一步的化学加工。5. 最终转化:催化重整 为了将“甜”重 质石脑油转化为高价值燃料,需要进行催化重整。在高温和铂催化剂的作用下,分子结构发生显著改变:脱氢反应:环状环烷烃转化为环状芳烃;异构化反应:直链重排为支链。该过程显著提高了辛烷值,使石脑油成为优质的汽油调配组分。
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