mvr工艺流程图ppt

今天以病流蒸发工艺为例，讲解双效蒸发器工艺流程。蒸汽生蒸汽通入第一效加热式，所得二次蒸汽进入第二蒸发式小作为加热蒸汽。第二效蒸汽经冷凝器冷却，原料液从第一效进入，依次经过二效浓缩， 从第二效流出，得到完成液二效并流蒸发工艺有利于节省加热蒸汽消耗量，提高升蒸汽的利用率，提高了其经济效益。且后效蒸发式的压强比前效低， 不容易在校间的输送，可利用蒸发器的压强差，而不需要用泵运送，操作方便。

mv 二出研工艺流程图高盐沸水经预热器一零一预热制饱和液体后进入结晶器减压蒸发，结晶器上部分离出的二次蒸汽经压缩机压缩后变成过热蒸汽， 通过引入一定量的补充水使之变成饱和蒸汽后进入换热器一零二作为热源加热结晶器中的循环母液排放的冷凝液进入换热器一零一遇热高盐沸水冷却水回用，经将经筹后气离心肌分离结晶产品盐分，引出 午夜晶。换热器一零二加热循环制结晶器中运行参数如表一所示。该试验使得盐水完全分离，盐分回收，冷凝水回用，实现高盐沸水的零排放。

机械蒸汽再压缩蒸发器，简称 mvr， 该系统包括进料预热阶段、 向我们蒸发阶段、 强制循环蒸发阶段 以及理性分离阶段四大阶段。 首先通过进料泵进料 物料输送纸过滤器去除杂质， 之后物料通过蒸馏水板式换热器加热， 预热到蒸发温度后 进入降模蒸发阶段。 物料首先通过降膜循环泵输送至分布器，均匀分布后 进入降膜换热管内，成膜状流动合成通二次蒸汽加热 物料部分蒸发后 液体流入降膜蒸发器底部， 气液混合状态的物料进入降膜分离器。气液分离 物料在降膜蒸发阶段达到设计浓度后 转料紧，强制循环蒸发 浓缩后饱和，直至有少量结晶产生。 酵母蒸发阶段和强制蒸发阶段产生的二次蒸汽 经通过离心蒸汽压缩机压缩后输送至强制循环换热器和降膜加热器。可乘加热固量，蒸发 物料经过强制循环蒸发 达到设计固液含量后进入稠厚剂沉降增稠， 上层青叶一流至牡丹 稠厚剂底部。固含量较高的物料进入离心机进行固液分离，固体出盐， 离心母液进入母液罐，母液经加热后通过母液体升泵返回强制循环继续蒸发结晶。

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启动物料循环部，料液将会在加热器和分离器内不断循环。打开蒸汽阀门加热，把物料加热到设定温度时，关闭蒸汽阀门， 启动真空度，当系统真空度达到预设时，再启动压缩机。