割胶加工过程

这玩意是天然乳胶，用手一捏，瞬间爆汁。别奇怪，橡胶乳汁里百分之六十都是水，所以你看到胶农用手把水挤掉，不是多此一举，而是在加速橡胶成型。但想得到这样一碗胶并不容易。 蛟龙每天凌晨三点就得进林子割胶，他们拿一把弯刀，在树干上割出一道向下倾斜三十度左右的浅口。这一刀全靠手感，只能割破树皮，不能伤到木质层。割完后塞入导流槽，树内的乳胶才会慢慢渗出来， 流进下面的小碗。那为啥非要半夜割呢？因为在这个时候，气温低，树内压力高，出胶量才最大呢？因为你看到的乳胶，对橡胶树来说就相当于血液， 人要是失血过多，会当场休克。橡胶树也是一样，你每割一刀，树就得往外放血一次来堵住伤口。短时间看，胶是多了，但树是在用命硬撑，时间一长，输胶的地方被透支干净，割口直接不再出胶，这棵树也就等于提前报废了。

在泰国，天还没亮，工人就已经进了橡胶林。但他们第一步并不是下刀，而是先清理现场。他们会把小碗里已经凝固的胶块取走，再顺着树干把导流槽上粘着的胶皮整条揭下。做完这些，才到最关键的一步。 工人使用弯刀贴着树皮慢慢走，刀口一到位，乳白色的胶汁立刻冒出，顺着导流片一滴不漏地落进碗里。但这一刀很有讲究， 下手重了会伤到形成层数，可能几年不再出胶，滑的浅了又几乎白忙。所以经验丰富的老胶工靠的不是眼睛，而是手感。阻力均匀说明深浅刚好，一旦感觉不对， 立刻收刀。那有人就要说了，既然收胶这么费劲，为啥不多割几刀，一次收个够？原因很简单，割的越紧反而越少。下刀太频繁，树来不及恢复，轻则出胶变少，重则直接干胶，一滴不留。 所以胶原都有严格的轮割制度，让树皮轮流上岗，按时休息。 i want to introduce you to。

这是延续了五百多年的割胶工艺。清晨五点，天刚汪汪亮，蛟龙已经早早醒来，他知道在这个时间段，橡胶树的乳液流量最为丰富。他头戴胶灯，手握胶刀，动作娴熟干练， 轻轻的在橡胶树上划出一个浅浅的斜口，一股淡淡的乳液缓缓渗出。当第一缕阳光撒进橡胶园，他开始收集这些采集好的橡胶乳液，这是橡胶树的生命之源，如同大自然的眼泪， 被当地蛟龙称为白色黄金，每棵树在三十年之内都能源源不断的为他们提供收入。橡胶乳液是橡胶制品的主要原材料， 它蕴涵着丰富的弹性和韧性。当蛟龙带着满满的收获回到桌上时，接下来的橡胶凝结工序就开始了。 首先橡胶乳液被倒进特殊的过滤容器中，通过里面的过滤网去除一些凝结块和杂质，这确保了橡胶乳的纯净和质量。接着给提纯好的乳液倒入适量的稳定剂，在不断的对其进行搅拌， 使液体逐渐变成泡沫状，这不仅可以增加橡胶的稳定性，还能延长其使用寿命。此时的橡胶乳液变得像纯牛奶一样洁白。胶农将处理好的乳液分放到铝盆中，然后往每一个铝盆中倒入乙酸。经过三十分钟的等待，橡胶乳液完全凝固， 为了去除多余的水分，接着将其放到滚轮进行滚压。在这个环节中，胶农会根据所需的厚度和形状调整滚轮之间的距离和速度，改变橡胶的形状和拉伸程度，将其转移到另一个滚轮也是为了进一步压制。滚轮之间的距离越小，压力就会越大， 同时橡胶材料也会变得越薄，滚轮上的纹理也会被压印到橡胶上。接着，成型的橡胶进入清洗设备，通过滚轮的移动和清洗剂的作用，残留的污垢和乙酸被冲洗干净。最后处理好的橡胶被挂在室外自然晾干， 直到达到合适的干燥程度。经过这些加工步骤，橡胶最终会被售卖到各个工厂，用于制造各种橡胶制品， 如皮筋或轮胎等。那么你有见过早晨割胶的工人吗？没想到他们收集的橡胶乳液是这样加工的。好了，本期视频就到这里了，我是灵力猫制造解密，咱们下期再见！

一颗橡胶树的一生要经历无数次的千刀万剐，直至流干最后一滴汁液，才会完成他的使命。每年的三月到十一月是阿胶的最佳时期。工人用工具在树皮表面画出一条弧线，产生的白色枝叶顺着弧线向下流动，通过布置的金属壶嘴 游进下方的容器后被工人送至工厂加工。首先，这些溶液要按比例滴入甲酸溶液，之后快速搅拌至粘稠状态。接下来，工人再将胶状物送至碾压机上，挤压出水分后形成橡胶机器上的凹槽， 使压出的橡胶能加快水分蒸发速度，从而缩短干燥时间。接着再用清水冲洗掉表面的甲酸，送至室外晒干之后，这些橡胶会被送入加工车间进行分离。橡胶树园产于亚马逊流域，当地人都叫它和为最初时期像 橡胶被当作财富或极其珍贵的物品使用，而如今橡胶的价值降低了很多，但是橡胶制品涉及到的范围却极为广泛，甚至我们目光所及之处都有橡胶成分的存在。工人将橡胶一张一张的分离好之后，再送入水中浸泡至橡胶软化，这一不能清理掉表面附着的杂质， 但是想彻底清理干净，还需要把它们放入带有刷子的机器中反复刷洗多次。接下来，工人将清洗后的橡胶挂在竹竿上，晒干之后再推入熏房内，通过高温熏制五天，防止橡胶片发霉，延长橡胶的使用寿命。在制作之前，这些天然的橡胶中会存在一些问题， 比如夹杂的虫子和损坏的漏洞，所以售卖之前还要根据橡胶的品质进行分类，然后将同等级的橡胶堆叠在一起，送至液压机中，压成固定的形态，就可以进行售卖了。