电池折极耳怎么折的又快又好

上期视频的话呢，我们讲了在我们的电芯拆解更换之后，如何挤压来捆绑固定，那么你应该也发现了，我们的每一个极头是没有被串联起来的，那么我们今天来搞定它。首先呢先普及一下知识点，在连接我们电芯正负极的这个东西呢，我们称之为叫极耳， 那么往往我们在拆解电芯的时候呢，我们通过的方法都是暴力拆解，那么这样子的话呢，我们的极耳残片。 所以说呢，我们在焊接之前要做的第一件事情就是要平整，它要做到表面平整光滑，我们才能保证基尔不影响导电性。那么这里的话我做示范，先打磨两处， 在我们打磨完毕之后的话呢，最后一个任务，把我们的基尔固定在我们的正负极上，那么如何高效高质的完成这个任务，就要用到我们的专业焊接设备，激光焊接机， 首先打开电源开机，首次开机的话呢，需要预热，并且要根据所将要焊接的集耳厚度来匹配调整参数， 如果你想了解这里的参数如何调整和调哪些，并且还想了解我们在修新能源车辆的时候用到哪些专用工具和诊断工具，那么可以来参加我们的线下特训班。好，温度到了二十四度后，我们可以开始激光焊接了， 在这里我们用激光压头对准压紧将要焊接的极耳，用红外瞄准预演一下这个焊接轨迹，确认没有问题后，就可以启动激光焊接了， 是不是很简单？那么这里的话呢，正好有我们师傅刚焊接完的一套模组，可以看一下表面又平整又牢固，是不是很专业？那么还有什么问题在评论区告诉我。

锂电池是一种常见的可充电电池，广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。在锂电池的制造过程中，即耳翻折是一个常见的问题，它会对电池的性能和安全性产生不良影响。 现共同学习吉尔翻折的原因以及造成的影响。一、吉尔翻折的原因吉尔翻折是指锂电池正负极片边缘的金属箔在制造过程中发生弯曲或折叠的现象。 吉尔翻折的原因主要有以下几点，一、设计不合理电池设计中，正负极片的尺寸和形状不合理，导致在制造过程中难以保持其平整性，容易发生翻折。二、材料问题正负极片的金属薄材料质量不好，或 者加工工艺不当，导致其强度不够，容易发生翻折。三、制造工艺问题制造过程中如果操作不当、设备不稳定或者工艺参数设置不合理，都会导致吉尔翻折的发生。 四、温度问题制造过程中的温度控制不当，如过高或过低的温度，都可能导致金属脖的变形和翻折。二、吉尔翻折的影响 吉尔翻折会对锂电池的性能和安全性产生不良影响，具体表现如下，一、电池性能下降， 吉尔翻折会导致正负极片之间的接触不良，电流传输受阻，从而影响电池的放电性能和容量。二、电池内阻增加，吉尔翻折会导致金属薄的变形和 接触不良，使得电池内组增加，电池放电时的能量损耗增加。三、电池寿命缩短吉尔翻折会导致正负极片之间的接触不稳定，容易引起吉尔局部高温和电池内部的热失控，从而缩短电池的寿命。 四、安全性降低，即耳翻折会导致电池内部的短路和热失控，引发电池的过热、爆炸甚至火灾等严重安全事故。 三、预防和解决吉尔翻辙的方法为了预防和解决吉尔翻辙问题，可以采取以下措施， 一、设计优化在电池设计阶段，合理设计正负极片的尺寸和形状，避免出现过大的边缘，减少即耳翻折的风险。二、材料优化，选择质量 好的金属薄材料，并优化加工工艺，提高金属薄的强度和韧性，减少即耳翻折的可能性。三、工艺控制在制造过程中严格控制工艺参数， 确保设备的稳定性和操作的准确性，避免因工艺问题导致即而翻折。四、温度控制在制造过程中合理控制温度， 避免过高或过低的温度对金属薄的变形和翻折产生不良影响。五、检测和筛选建立完善的质量控制体系， 对正负极片进行严格的检测和筛选，确保其质量和平整性。六、安全性测试在生产过程中进行严格的安全性测试，包括短路测试和热失控测试， 确保吉尔帆哲不会对电池的安全性产生影响。综上所述，吉尔帆哲是锂电池制造过程中常见的问题，会对电池的性能和安全性产生不良影响。 为了预防和解决吉尔翻折问题，需要从设计、材料、工艺等多个方面进行优化和控制，确保电池的质量和稳定性。 只有做好吉尔翻折的预防工作，才能生产出高质量、安全可靠的锂电池产品。

可塑化软包电池电芯的组装采取五厘米的聚酯纤维，双面导电胶带粘到负极芯片的一侧，用镊子将导电胶带的保护膜取下，然后把极二粘到导电胶带上，极耳胶延长部分向着芯脖内侧 粘好后，用镊子施加一定压力，令双面导电胶带粘贴的更紧实。然后用尖头镊子将极耳上的极耳胶保护膜揭下去，这样负极侧就准备好了。 接下来准备正极。首先裁剪五乘五厘米的正极极片，同样截取五厘米的导电胶带粘贴在正极的背面，注意粘贴导电胶带的位置应与负极一侧相对。然后用镊子将导电胶带膜揭下，然后将极二粘在正极的导电胶带上，注意位置匹配关系， 应该是正负极对称的位置。同样施加一定的压力，将极片和极耳粘牢。将正极的极耳胶保护膜揭下去，正极也准备好了，然后是六乘六厘米的三层隔膜带，它由三层隔开两个空间，首先我们在一侧插入负极， 在另一个空间插入正极，这样的好处在于我们能够完全固定正负极，避免正负极之间短路。分别插入好之后，使用十厘米乘十四厘米的可式真空带内， 注意集尔胶的位置应该在可是真空袋的上部，我们通常会留一两毫米作为外部的预流量使用。 b 二零封口机，封口机加热时间调至两到三秒，将对集尔胶部分热封，可以正反按压一次， 封好口后注射电解液。再组装好的可是真空袋尾部裁剪出一厘米左右的斜口口，可以适当的大一些，然后取电解液。本次使用的是三膜的三伏甲磺酸锌电解液，用注射器吸取电解液， 通常五乘五的尺寸，吸取两毫升左右即可，然后缓慢向带内注入，可以发现隔膜带浸润电解液的速度非常快。电解液完全注入后，将电池电芯垂直静置十分钟左右，电解液完全浸润完成。浸润十分钟之后，使用磨压机将多余电解液排除。 首先将组装的可是电池的电芯置于磨压垫片上，把电芯放入磨压机的压层内，可以通过高低调节螺母对磨压机进行高度调节，然后按压卡位卡住即可，保持一分钟左右。然后抬起磨压机垫片，然后将软包电芯取出，已经将多余电解液排出。 接下来我们使用真空封口机对可是电芯进行抽真空，用剪刀将注射电解液处小口剪平，打开真空封口机，将上口置于卡槽内， 上部需要预留出一定的空间，注意加热风线的位置，然后用力按压两侧，听到清脆的卡扣紧闭的声音后，点击真空封口，显示时间为真空时间，加热时间以及冷却时间在时间显示为零后，按压两侧开关即可取出。 可是软包电池封口完毕，测一下软包电池的初使电压，将万用表调节至电压档，红线和黑线分别置于母头和电压测试，接触正负极看的电压范围是多少，初使电压为一点三八二九伏。