梁钢筋绑扎全过程动画

刀口的电块预硬力孔道制孔工艺，一、采用抽拔橡胶管制孔，十二束钢绞线孔道采用直径九十毫米的抽拔橡胶管，八九束钢绞线孔道采用直径八十毫米的抽拔橡胶管。 二、穿入顺序，按照由下向上、由外向里在胯中处套接，两端对称进行 穿管采用自动穿管机，前面一人牵引，缓慢穿过相应的网眼。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁，穿管前如发现有微小裂纹及时修补， 已完成工序，经检查合格后方可进行下一道工序。三、抽拔橡胶管接头设在胯中处，接头用白铁皮管套接，套接长度不得小于三十厘米。 抽拔橡胶管与铁皮管间隙不得大于一毫米，并采用五厘米宽透明胶带缠裹两层，保证密封不漏浆。 四、当抽拔橡胶管对接牢固后，在端部用人工将其拉顺直，然后用铡丝将其与定位网片绑扎固定。五、抽拔橡胶管在梁端外旋部分用钢管支撑架加以支撑， 确保管道与毛距支撑垫板垂直。预受力孔道坐标控制在绑扎梁体骨架底副板钢筋时，将已经加工好并经检验合格的预受力定位网片按编号安放在对应位置上， 定位网的中心与量体底面中心重合，纵横向坐标位置符合设计及技术浇底要求，其坐标偏差在任何方向与设计位置偏差小于等于四毫米。 定位网片与量体骨架钢筋采用扎丝绑扎或点焊固定，确保绑扎焊接牢固，从而控制管道坐标。钢筋骨架吊装 两体钢筋骨架，在钢筋绑扎胎具上绑扎成型后，用两台四十五吨龙门吊吊装就位。起吊前先绷紧吊点钢丝绳足以检查吊点受力状态， 逐个调整吊点紧绷程度，保证吊点受力同步。同时不得因吊装置使钢筋产生位移，并在底膜上标出跨中线和梁端线， 据此控制两体钢筋骨架的纵向安装位置。待两体钢筋骨架在底膜就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底膜纵向中心线重合，否则局部调整使两线中心重合。在调整过程中， 两体钢筋不得受到破坏。绑扎底腹板及顶板钢筋 穿遇硬力交管 预受力管道，检查调整 钢筋骨架吊装。 钢筋绑扎工艺要求，一、钢筋绑扎前，先核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单胶底相符， 如有错漏及时纠正增补。二、钢筋绑扎用的扎丝统一采用二十号铁丝绑扎钢筋正反扣方法，在钢筋的交叉点按主点改变绕丝方向，八字形交错扎结 箍筋。桥面筋两端交点钢筋弯折角与纵向分布筋交点均需绑扎， 绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑。为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为人字形 扎丝，绑扎完毕，尾部弯向内侧扎丝尾部不得深入混凝土保护层内。三、在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好，定位网片的位置沿量、长度、方向间距不得超过五十厘米。 钢筋保护层垫块的布设与绑扎垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处 量体侧面和底面的电块至少四个每平方米。为了保证电块绑扎牢固，在梁端有双筋位置采用平头电块，其余位置均用带槽。

剪力墙注，模板加固采用方钢木方加固方式，剪力墙采用五十乘一百毫米木方作为加固次棱， 五十乘一百毫米钢方通为加固主棱，加大与模板的受力面，克服了自然胀模现象，规格统一，连接方便，有效的提高了施工效率和施工质量。 一、放线及凿毛，根据施工图纸放出墙柱边线、模板控制线，并检查钢筋是否超出墙柱线以外，同时进行竖向结合处面层混凝土凿毛。 二、飙高超平，根据五十厘米飙高线检查混凝土浇注质量要求，正负十毫米过低会导致楼面板后偏小，引起模板下部漏浆， 过高时模板无法安装就位，脚部不平处应采用砂浆找平。 三、设置模板定位钢筋，钻眼打定位钢筋，同时在墙柱钢筋上焊接上部定位钢筋，钢筋上放置塑料支架垫块，保证保护层厚度，垫块间距一米。 四、模板安装加固。一、强模板加固 设置压脚板，防止模板底部胀膜漏浆。安装一侧模板放置内支撑，即穿对拉螺杆， 对拉螺杆直径及间距按方案要求设置，安装另一侧模板并安装加固次棱，次棱采用五十乘一百后方间距不大于两百毫米，模板竖向偏锋位置应设置在次棱中央， 防止屏缝不严密造成漏浆。安装加固主棱并紧固对拉螺杆，主棱采用五十乘一百双方通，主棱横向连接处加固处理，主棱竖向间距同螺杆眼间距 设置斜撑数值方向，按照每隔一点三五米设置一道斜撑水平向间隔不大于二点四米，斜撑与地面夹角四十度至六十度。 二、注模板加固，设置压脚板，防止模板底部胀模、漏浆。安装四周模板安装背楞选用四十五乘九十木方，间距两百毫米。 安装柱箍可采用钢管钢、方通槽钢等，沿住全高下部三分之二范围内柱箍间距五百毫米，上部三分之一范围内柱箍间距六百毫米。 穿柱螺栓的位置，柱的边长大于等于九百毫米时，需在此边设置穿柱的对拉螺栓，螺栓水平间距为四百五十毫米，柱的边长小于九百毫米时，只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓。 三、锁脚螺杆加固对于凌空面竖向模板，上层模板支设时，凌空面部位，模板根部延伸至下层，并采用预埋螺杆或锁口螺杆进行加固，以防止混凝土接头部位出现爆膜、错台等现象。 柱、模板梁、模板墙、模板棋台、导向牌、大门、安全宣传板、围墙、贴字、洗车台、 彩板房及会议室、办公室等布置。在本工程应用过程中，企业参数化构建模型已基本创建完成。 二、施工现场三维布置根据已创建好的企业参数化构建模型，结合项目现场场地实际情况，合理布置生活办公、生产区设施， 除为现场布置提供策划外，也为企业二零一六年全面推行施工现场平面三维布置审核制度的落实做准备。三、移动式施工工艺样板策划移动式主体施工工艺样板模型。

是顶板内托架组成绑扎胎具，制作完成后严格按要求进行验收，只有验收合格后方可进行钢筋绑扎。 钢筋加工要求如下，一、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲机能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。二、钢筋平直，无局部弯折。 三、加工后的钢筋表面无削弱洁面的伤痕。四、裁原钢筋加工前必须采用调直机对钢筋进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。 钢筋切割工艺一、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统一排，减少断头，减少损耗。 二、钢筋断料时避免用短尺、量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸用的移动式挡板。 钢筋弯制工艺一、钢筋大样图钢筋弯曲前，对于形状复杂、角度特殊的钢筋，先按一比一的比例，根据设计尺寸在钢筋加工厂内用墨线画出钢筋大样图， 然后进行试弯，将试弯件与大样图比对尺寸、角度吻合后，再进行正试弯制 二、钢筋弯曲成型弯至钢筋从两端开始逐步弯向中间弯钩一次成型，布筋的末端向内弯曲，以避免深入保护层预受力孔到定位网的加工 一、定位网胎卡具为确保制孔位置正确，施工时定位网片采用定位网胎卡具控制 定位网胎卡具严格按胎卡具施工图纸进行制作，制作时准确控制槽口的位置精度，槽口位置偏差小于等于两毫米，并且必须具备一定的刚度和稳定性，不得因温度或外力而变形。 加工好的定位网胎具按照设计图纸、位置依次编号并进行验收，验收合格后分类存放并挂牌标识。二、定位网片加工 定位网片在已经验收合格的定位胎卡具上点焊制作而成。先按副版和底板定位网片分别加工， 然后在组装胎具上焊接成整体网片，网眼尺寸偏差小于等于四毫米。焊接成型后分类堆码并做好标识和编号，同时做好防锈、防污染、防混杂措施。 钢筋胎具制作本两场钢筋绑扎采用整体绑扎整体吊装方式， 为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。钢筋绑扎胎具有底副板绑扎胎具和移动。

首先将钢筋按照设计要求摆放整齐，然后使用铁丝对钢筋进行绑扎固定， 在绑扎过程中要注意力度均匀，避免损伤钢筋表面，同时也要注意铁丝的长度控制，防止过长或过短影响绑扎效果。对于一些特殊部位或者需要加强的地方，可以采用双层或多层绑扎的方式。最后对绑扎好的钢筋进行检查和调整， 确保其符合设计要求。

盖梁的预制与安装盖梁预制盖梁在预制场进行分段预制盖梁施工，先安装定制钢胎架，预埋灌浆套筒，然后进行钢筋绑扎， 安装预硬力管道等，最后将钢筋笼整体调运到定型钢模板内， 安装上部及端部模板浇注混凝土，混凝土养护达到拆模强度时，拆除模板，满足吊运条件后吊运至存粮区，继续养护至设计强度。 盖梁安装成品盖梁使用运量车运至施工现场进行安装，搭设临时支撑架， 蹲住顶部，使用巨型管作为挡浆板接缝处置，进行凿毛处理，放置垫板，倒入高墙水泥沙浆。使用两台龙门吊及扁担梁将盖梁吊至蹲住顶部， 调整好姿态和位置后进行下放高强水泥沙浆，强度达到设计要求后，进行预埋套筒的灌浆作业。 两段盖梁均吊装完成后，搭设湿接头模板支撑架，安装模板浇筑混凝土，湿接头混凝土到设计强度百分之百十， 弹性模量达到设计百分之九十。进行第一批预应变张拉，并对预应变管道进行压浆处理， 待箱梁架设完成后，进行第二批预应变张拉，完成预应变管道压浆， 最后完成张拉槽的丰田箱梁的预制。 箱梁采用工厂化集中预制，底副板钢筋绑扎、运力管道安装等均在定制胎座上进行。 底座板钢筋笼整体调运到定型钢模板内，安装内模，吊装顶板钢筋，最后安装端模混凝土一次浇铸成型。养护达到拆模强度时，拆除模板， 继续养护至设计强度的百分之百十，弹性模量达到设计的百分之九十 进行箱梁预应力张拉，张拉完毕后，对预应力管道进行压浆处理，压浆达到设计强度后运至存粮区进行封端存放。 箱梁安装成品箱梁通过专用运输车辆运至现场。先将织座按照设计要求安装在织座垫石上。 箱梁架设采用两台龙门吊进行吊装，按设计位置将箱梁准确落在支座之上。 完成后将支座与箱梁预埋钢板进行焊接固定。 香梁架设应有中心到两侧同步对称。吊桩架设完毕后，进行施接缝及防撞墙施工。高架桥主体结构全部完成后，进行桥面系及附属设施的施工，实现全面通车。 宁安大道的建设采用了全域制拼装技术，为市区工程施工创立了节能、优质、高效的新范本。 中铁四局将在推动装配式建造技术在市政工程工业化快速发展贡献一份力量。

钢筋绑扎完成后，采用两台一百五十吨龙门吊，通过专用吊具整体吊装入模预埋件及预留孔洞，应严格按照设计图纸及验标进行埋设。 在钢筋绑扎胎距开槽处摆放 n 六、 n 六、杠一、 n 六、杠二、 n 十二四种 u 型钢筋， 然后摆放底板通常钢筋 n 二十一、 n 二十二，最后绑扎定位网片钢筋距梁端部四点五米范围内钢筋进行满绑，其他部位隔一绑一，在织作板上方绑扎 z 四、 z 五加强钢筋。 底板顶层钢筋绑扎在便洁面处，按顺序绑扎一端部毛口位置处环形筋 n 十六、 n 十七、 n 十七、杠一纵向钢筋 n 二十八、 n 二十九和水平挂钩 n 四十一、 n 四十二 二，端部织作板和防落梁上方钢筋 n 十九、 n 二十三，端部横向通常筋 n 三、 n 三、杠一、 n 三十七和过枕孔两端 n 四、 n 九、 n 九、杠一、 n 三十四、杠二 四梁端下角边缘处 n 二十四、 n 三十八和 n 五十、 n 五十四端头挂钩筋 不变。洁面位置处，先将部分 n 四十八钢筋设置为矩形钢筋形式，作为其他钢筋的架力钢筋，然后按顺序绑扎一、顶层通常筋 n 二十五，二，横向通常钢筋 n 三十五、 三、挂钩筋 n 四十九和底板切水孔加强筋 n 五十八和螺旋筋 n 六十 副版钢筋绑扎按照胎距开槽处摆放 n 三十三圆弧钢筋，并在圆弧筋上采用 n 五十一、 n 五十二、 n 五十五挂钩筋作为架立钢筋，然后按顺序绑扎 一副板竖向钢筋 n 九、 n 十、 n 十五、二、副板通常筋 n 二十、 n 二十一、杠一、 n 二十六和端部副板加强筋 n 二十一、杠二、 n 三十、 n 三十九、 n 四十 三、挂钩钢筋 n 四十四、杠一、 n 五十一、 n 五十二、 n 五十七、 n 五十七、杠一、 底板倒角钢筋 n 三十四、 n 三十四、杠一和倒角通常筋 n 二十六以及副版通风孔螺旋筋 n 五十七、 n 五十七、杠一、 顶板底板钢筋绑扎。一，安装顶板支撑台架，按照胎距卡槽铺设 n 三十二、 n 十四、 n 二、 n 二、杠一、横向钢筋。 二，铺设 n 二十一、 n 二十三、 n 二十五、 n 二十七，纵向分布钢筋。三，绑扎 n 十八、 n 三十一、 n 四十三、钢筋。 顶板顶层钢筋绑扎采用 n 四十六、 n 四十七、 n 四十八三种钢筋做架立钢筋，然后按顺序绑扎。 一，摆放 n 七 n 七、杠一、 n 八、 n 八、杠一，并铺设纵向分布筋 n 二十一、 n 二十一、杠三、 二，铺设顶板顶层横钢筋 n 一、 n 五、 n 五、杠一、 n 十四、 n 十四、杠一、 n 十四、杠二，并与通常钢筋进行绑扎。三、挂钩筋 n 四十六、 n 十四、杠一、 n 十四、杠二，并与通常钢筋进行绑扎。三、挂钩筋 n 四十六、 n 四十七、 n 五十六、 n 五十三、 四、吊装孔加强筋安六十四和螺旋筋安六十一，以及顶板卸水孔螺旋筋安六十三。 最后绑扎数墙 a、 b 及挡闸墙预埋钢筋。钢筋进场经试验，检测，试验合格后钢筋方可使用底板底层钢筋绑扎在。

茶壶哥，下午这个三号楼封顶混凝土可能交不了了，刚才监理小张工验收屋面梁板钢筋没通过，他现在可能去和总监说了，怎么可能，下午的封顶仪式都准备好了，怎么可能交不了？ 是这样的，小张公说，我们的屋面板钢筋排布的不对，屋面设计是双层双向拉通设置的，但是我们的底筋还是按每个单块板下底筋料，然后按照每块板的长短相单独排布底筋。底筋不是要先铺短向，后铺长向吗？ 所以有的板底筋是先铺东西向的，有的板是先铺南北向的，而面筋是拉通设置的，都是六米直条搭接拉通设置的。因为每块板的长短向都不相同，所以钢筋工就按照整个平面的长短向来区分面筋先铺东西向，后铺南北向了， 这就造成了有的板底筋和面筋排布一致了，而不是短包长的排布。所以监理说这样有问题就没有验收通过， 还有没有其他问题了，就这个嘛，这个问题基本上是每个项目都会遇到的。小张工年轻，没经历过太多项目底薪拉通，我敢说没那个工地这样干过。再说了，每个版的长短项不一样，怎么来区分？还好我多了个心眼，一会我去找总监，你还是先来看一下图集是怎么要求的吧。 二十三 g 一 零一年十一月 g 幺零幺系列图集常见问题答疑图解中九十一页给出了一个设计注意事项，当楼屋面板各板块的短方向不在同一方向，且板配金为双层双向时，施工图设计文件应注明各层钢筋的排布关系 看到没有？这个虽然说是需要设计注明，但是设计也没有其他的办法，我已经咨询过设计了，我们这样做是没有问题的，但是有个问题需要注意一下，就是面筋的排布，虽然我们是按照整个建筑平面区分长短项的， 其实应该按照版跨度来区分，我们这个版跨大多数还是和平一样，如果不一样，我们就要按照大多数版跨的长短来排布面筋，这样的解释你们明白了吗？

端磨拼装成整体，对所有毛穴处打磨，确保光滑无倒刺，避免划伤。抽拔棒，将毛垫板于端磨预留孔对位后用螺栓拧紧。安装前在端磨上标出端磨在底磨位置的中心线。 门吊，将端模吊起后，将橡胶抽把管穿过相对应的端模预留孔，慢慢就位。安装时，端模中心线与底模中心线重合， 注意预留压缩量，因管道较多，要特别注意不要将橡胶抽把管挤弯划伤。注意毛垫板不得顶撞钢筋骨架，以免引起毛垫板移位。就位后，将端膜与底膜侧膜用螺栓锁紧， 将毛垫板与橡胶抽把管间间隙用些型橡胶片塞紧，避免胶柱混凝土时漏浆。模板全部安装完毕后，按标准进行最终调整。内膜安装 内膜系统拼装镶梁内膜为全液压外力牵引整体式内膜在厂家拼装成三段，运输到质量厂后，在内膜存放台上拼装，将内膜吊装至内膜存放台上，依靠液压系统的工作 驱使油缸伸出，首先伸出顶板油缸，使内膜顶板达到设计位置，然后上侧膜和下角膜在油缸的作用下依次伸出就位。 桥面连接套筒安装连接套筒安装前，先通过枪梁顶面中心线定出预埋套筒的准确位置。 梁内预埋 l 型钢筋，长三百一十五毫米，并与梁内钢筋焊接牢固。焊接时只能与预埋钢筋焊接，不得焊接于套筒。套筒长度五十五毫米。预埋套筒埋入梁面后，顶面低于梁面两毫米， 不允许高于梁面。套筒顶面允许误差为正一到负三毫米。 套筒焊接时采取拉线定位，必须确保线型顺直，间距准确。若两体内预埋钢筋与两体钢筋发生干扰时，适当调整预埋钢筋位置，单纵横向位置偏差不得大于二十毫米。 三、为了确保混凝土灌注过程中水泥浆体不至于流入套筒内，套筒安装就位后，采取如下措施进行有效保护， 一、桶顶盖上塑料保护盖，并确保盖严实。二、用塑料软胶管将整个套筒包裹严实。

玄挑两米的梁应该怎么配筋呢？这个视频以一个案例来实操，先看结构布置，这个梁的玄挑长度是两米，要先估算梁的尺寸。玄挑梁梁高可以取跨度的四分之一， 量宽呢取量高的二分之一到三分之一，这个量就做两百五乘六百。接下来是算配金的整个过程，分以下四步。第一步，确定选调量的负荷面积，就是这个部分，大概是六平方。第二步，计算作用在量端部的集中。贺展总计呢有三个贺展， 第一，楼板传来的贺展，第二量的自重，第三，砖墙的贺展， 第一个楼面传来的鹤仔。我直接给大家算好，大概是六百七十公斤每平，乘以梁的负荷面积是六平方，就是四吨。第二个是梁传来的自重， 梁每米的自重呢是三百七十五公斤，总的负荷面积是八米，所以总重是三吨。第三个是砖墙的鹤仔， 采用红砖的话，十八墙每平方是四百三十公斤，二四墙是五百三十公斤，再乘以这部分外墙的面积。例如这个例子，层高是三米六，那么外墙的面积就是十八平方。假设是十八墙， 砖墙的克载就是四百三，乘以十八是七点七吨以上的这三克载总计就是十四点七吨。第三步是算钢筋， 直接套用下面这个公式， p 是 第一步算出来的赫兹十四点七吨， l 是 跨度两米，三级钢的 f， y 是 三百六十兆帕，也就是钢筋的强度 h 零是梁高，再减去七公分就是五百三， 算出来的钢筋是一千八百平方毫米，还要考虑一个安全系数，一点四就是两千五百平方毫米。第四步配金，第三步算出来的钢筋要放大一点二倍，就是三千平方毫米，大概就是六根二十五的钢筋。 因为玄挑梁是面筋受力，所以所有钢筋都要放到面筋的位置，底筋呢，采用构造的配筋百分之零点二就够了，是三百平方毫米，配两个二零就足够了，这样一个玄挑梁的配筋手算就完成了。