梁钢筋绑扎全过程动画

钢筋绑扎完成后，采用两台一百五十吨龙门吊，通过专用吊具整体吊装入模预埋件及预留孔洞，应严格按照设计图纸及验标进行埋设。 在钢筋绑扎胎距开槽处摆放 n 六、 n 六、杠一、 n 六、杠二、 n 十二四种 u 型钢筋， 然后摆放底板通常钢筋 n 二十一、 n 二十二，最后绑扎定位网片钢筋距梁端部四点五米范围内钢筋进行满绑，其他部位隔一绑一，在织作板上方绑扎 z 四、 z 五加强钢筋。 底板顶层钢筋绑扎在便洁面处，按顺序绑扎一端部毛口位置处环形筋 n 十六、 n 十七、 n 十七、杠一纵向钢筋 n 二十八、 n 二十九和水平挂钩 n 四十一、 n 四十二 二，端部织作板和防落梁上方钢筋 n 十九、 n 二十三，端部横向通常筋 n 三、 n 三、杠一、 n 三十七和过枕孔两端 n 四、 n 九、 n 九、杠一、 n 三十四、杠二 四梁端下角边缘处 n 二十四、 n 三十八和 n 五十、 n 五十四端头挂钩筋 不变。洁面位置处，先将部分 n 四十八钢筋设置为矩形钢筋形式，作为其他钢筋的架力钢筋，然后按顺序绑扎一、顶层通常筋 n 二十五，二，横向通常钢筋 n 三十五、 三、挂钩筋 n 四十九和底板切水孔加强筋 n 五十八和螺旋筋 n 六十 副版钢筋绑扎按照胎距开槽处摆放 n 三十三圆弧钢筋，并在圆弧筋上采用 n 五十一、 n 五十二、 n 五十五挂钩筋作为架立钢筋，然后按顺序绑扎 一副板竖向钢筋 n 九、 n 十、 n 十五、二、副板通常筋 n 二十、 n 二十一、杠一、 n 二十六和端部副板加强筋 n 二十一、杠二、 n 三十、 n 三十九、 n 四十 三、挂钩钢筋 n 四十四、杠一、 n 五十一、 n 五十二、 n 五十七、 n 五十七、杠一、 底板倒角钢筋 n 三十四、 n 三十四、杠一和倒角通常筋 n 二十六以及副版通风孔螺旋筋 n 五十七、 n 五十七、杠一、 顶板底板钢筋绑扎。一，安装顶板支撑台架，按照胎距卡槽铺设 n 三十二、 n 十四、 n 二、 n 二、杠一、横向钢筋。 二，铺设 n 二十一、 n 二十三、 n 二十五、 n 二十七，纵向分布钢筋。三，绑扎 n 十八、 n 三十一、 n 四十三、钢筋。 顶板顶层钢筋绑扎采用 n 四十六、 n 四十七、 n 四十八三种钢筋做架立钢筋，然后按顺序绑扎。 一，摆放 n 七 n 七、杠一、 n 八、 n 八、杠一，并铺设纵向分布筋 n 二十一、 n 二十一、杠三、 二，铺设顶板顶层横钢筋 n 一、 n 五、 n 五、杠一、 n 十四、 n 十四、杠一、 n 十四、杠二，并与通常钢筋进行绑扎。三、挂钩筋 n 四十六、 n 十四、杠一、 n 十四、杠二，并与通常钢筋进行绑扎。三、挂钩筋 n 四十六、 n 四十七、 n 五十六、 n 五十三、 四、吊装孔加强筋安六十四和螺旋筋安六十一，以及顶板卸水孔螺旋筋安六十三。 最后绑扎数墙 a、 b 及挡闸墙预埋钢筋。钢筋进场经试验，检测，试验合格后钢筋方可使用底板底层钢筋绑扎在。

自建房钢筋应该怎么绑扎？大家好，今天继续结合业主发的视频进行线上验收。这次发现的问题有个共性，钢筋用量都够了，但都没发挥出最大作用，属于钱花了，劲没使上。首先这个版面扁担钢筋落放了，对照图纸， 这个位置在板面有直径八间距两百一道的扁担钢筋，扁担筋专门扛板面的负弯举，漏掉之后，板承重能力直接下降百分之二十，开裂下沉风险会加大。我们再看这个板顶，钢筋在靠近梁的位置 进行搭接，按照受力分析，连续板在靠近梁或圈梁位置顶部受拉，因此钢筋应该连续贯通，可以在胯中二分之一处截断搭接，因为这个位置受力比较小。现在这么做的后果是 在受力最大的地方，钢筋断了使不上劲，楼板容易开裂，承重会下降。我们继续看这个梁和梁搭的位置，没有箍筋，箍筋是用来抵抗剪力，梁搭梁的位置剪力又很大，漏了箍筋会导致抗剪力大幅下降，梁容易出现斜裂缝， 严重的甚至局部剪切破坏。我们继续往下看，这个位置梁钢筋搭到梁边就下弯，受力钢筋应该该伸到梁外侧，再向下弯毛，结果在内侧就断了，毛骨不够，钢筋拉不住，梁端容易开裂，争再力直接打折。最后， 上期验收的板面钢筋在梁内没做十五天长度的弯钩，这个项目按标准做了，大家可以参考一下。好啦，今天先收到这，如果你也在建房，赶紧对照查一查，有问题早点改！

哈喽，大家好，我是蓝工啊，大家可以看一下我们楼面板，这个是一个双层双向的钢筋，咱们在绑扎的时候啊，尤其是碰到咱们梁的这个地方 啊，我们的底层钢筋呢，它是可以断开的，要超过我们梁中心线一半以上的位置。你像我们这个如果能不断开，它整体通过去，那效果肯定更好， 尤其是面层钢筋啊，我现在发现有很多施工队他给你做的都是错误的。我们面层的这个钢筋啊，他正常情况下他不应该在梁的这个位置断开，他应该是 在我们胯中的三分之一的位置去进行搭接啊。如果你发现了你家的这个面层这个钢筋全部都是在梁的这个地方进行搭接的，那你就赶紧让你家施工队进行整改吧。

刀口的电块预硬力孔道制孔工艺，一、采用抽拔橡胶管制孔，十二束钢绞线孔道采用直径九十毫米的抽拔橡胶管，八九束钢绞线孔道采用直径八十毫米的抽拔橡胶管。 二、穿入顺序，按照由下向上、由外向里在胯中处套接，两端对称进行 穿管采用自动穿管机，前面一人牵引，缓慢穿过相应的网眼。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁，穿管前如发现有微小裂纹及时修补， 已完成工序，经检查合格后方可进行下一道工序。三、抽拔橡胶管接头设在胯中处，接头用白铁皮管套接，套接长度不得小于三十厘米。 抽拔橡胶管与铁皮管间隙不得大于一毫米，并采用五厘米宽透明胶带缠裹两层，保证密封不漏浆。 四、当抽拔橡胶管对接牢固后，在端部用人工将其拉顺直，然后用铡丝将其与定位网片绑扎固定。五、抽拔橡胶管在梁端外旋部分用钢管支撑架加以支撑， 确保管道与毛距支撑垫板垂直。预受力孔道坐标控制在绑扎梁体骨架底副板钢筋时，将已经加工好并经检验合格的预受力定位网片按编号安放在对应位置上， 定位网的中心与量体底面中心重合，纵横向坐标位置符合设计及技术浇底要求，其坐标偏差在任何方向与设计位置偏差小于等于四毫米。 定位网片与量体骨架钢筋采用扎丝绑扎或点焊固定，确保绑扎焊接牢固，从而控制管道坐标。钢筋骨架吊装 两体钢筋骨架，在钢筋绑扎胎具上绑扎成型后，用两台四十五吨龙门吊吊装就位。起吊前先绷紧吊点钢丝绳足以检查吊点受力状态， 逐个调整吊点紧绷程度，保证吊点受力同步。同时不得因吊装置使钢筋产生位移，并在底膜上标出跨中线和梁端线， 据此控制两体钢筋骨架的纵向安装位置。待两体钢筋骨架在底膜就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底膜纵向中心线重合，否则局部调整使两线中心重合。在调整过程中， 两体钢筋不得受到破坏。绑扎底腹板及顶板钢筋 穿遇硬力交管 预受力管道，检查调整 钢筋骨架吊装。 钢筋绑扎工艺要求，一、钢筋绑扎前，先核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单胶底相符， 如有错漏及时纠正增补。二、钢筋绑扎用的扎丝统一采用二十号铁丝绑扎钢筋正反扣方法，在钢筋的交叉点按主点改变绕丝方向，八字形交错扎结 箍筋。桥面筋两端交点钢筋弯折角与纵向分布筋交点均需绑扎， 绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑。为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为人字形 扎丝，绑扎完毕，尾部弯向内侧扎丝尾部不得深入混凝土保护层内。三、在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好，定位网片的位置沿量、长度、方向间距不得超过五十厘米。 钢筋保护层垫块的布设与绑扎垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处 量体侧面和底面的电块至少四个每平方米。为了保证电块绑扎牢固，在梁端有双筋位置采用平头电块，其余位置均用带槽。

一个视频让您秒懂钢筋绑扎顺序。从受力来看，压力从板传到次梁，再由次梁传到主梁，最后由主梁通过柱传往基础。所以钢筋绑扎层级应该要这样放，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在最下方。

我们先绑着用力量的钢筋， 绑好以后里边再放置金属薄膜， 然后再装沥水管，两边再给它牢固，下面跟这个绑一起聚焦混凝土 下面我们再粘拉钢筋，所以说先浇混凝土后粘拉钢筋，咱们叫后粘法的意思， 下面我们开始灌浆， 密水孔冒浆以后把密水孔给堵住， 当灌浆孔这边呢冒出浆时，咱们需要给它 把这边封住，再保压两分钟即可。

端磨拼装成整体，对所有毛穴处打磨，确保光滑无倒刺，避免划伤。抽拔棒，将毛垫板于端磨预留孔对位后用螺栓拧紧。安装前在端磨上标出端磨在底磨位置的中心线。 门吊，将端模吊起后，将橡胶抽把管穿过相对应的端模预留孔，慢慢就位。安装时，端模中心线与底模中心线重合， 注意预留压缩量，因管道较多，要特别注意不要将橡胶抽把管挤弯划伤。注意毛垫板不得顶撞钢筋骨架，以免引起毛垫板移位。就位后，将端膜与底膜侧膜用螺栓锁紧， 将毛垫板与橡胶抽把管间间隙用些型橡胶片塞紧，避免胶柱混凝土时漏浆。模板全部安装完毕后，按标准进行最终调整。内膜安装 内膜系统拼装镶梁内膜为全液压外力牵引整体式内膜在厂家拼装成三段，运输到质量厂后，在内膜存放台上拼装，将内膜吊装至内膜存放台上，依靠液压系统的工作 驱使油缸伸出，首先伸出顶板油缸，使内膜顶板达到设计位置，然后上侧膜和下角膜在油缸的作用下依次伸出就位。 桥面连接套筒安装连接套筒安装前，先通过枪梁顶面中心线定出预埋套筒的准确位置。 梁内预埋 l 型钢筋，长三百一十五毫米，并与梁内钢筋焊接牢固。焊接时只能与预埋钢筋焊接，不得焊接于套筒。套筒长度五十五毫米。预埋套筒埋入梁面后，顶面低于梁面两毫米， 不允许高于梁面。套筒顶面允许误差为正一到负三毫米。 套筒焊接时采取拉线定位，必须确保线型顺直，间距准确。若两体内预埋钢筋与两体钢筋发生干扰时，适当调整预埋钢筋位置，单纵横向位置偏差不得大于二十毫米。 三、为了确保混凝土灌注过程中水泥浆体不至于流入套筒内，套筒安装就位后，采取如下措施进行有效保护， 一、桶顶盖上塑料保护盖，并确保盖严实。二、用塑料软胶管将整个套筒包裹严实。

这么热的天气，工人还在绑钢筋，咱们找一个梁来看一下，看他们绑的情况。这个地方呢是主梁和次梁相交的地方，需要附加箍筋。再往过来看， 这边呢是梁卯入解力墙里面，卯固长度呢是 ale 和六百呢，取大值，详细内容呢可以参照三维图解第四册八十二页，大家可以看一下。

八十飘圆钢筋是怎样绑扎的？特别是这种有上反梁的钢筋，我们是怎样绑扎的？拉近镜头给大家看一下。首先除了这个板筋跟面筋之外，还多了两种钢筋，一种是用十四厘的钢筋 啊，做成七字造型，这边呢牢固到梁里面，然后这一边到这边就断掉了啊，绑扎在面筋上面。另一种是用十二厘的钢筋，像这样子啊，做出来弯折， 然后来到这边也是牢固到梁里面啊，这个钢筋呢，他就坐在板筋跟面筋之间。 另外呀，还在每个梁托上加了两根钢筋，因为梁托不仅仅是装饰，它还能起到承重泄力的作用，就是通过梁托啊，把飘延的重力啊分散到墙体，分散到柱子上，就避免了飘延啊 开裂下沉。所以凉拖他也是要加钢筋的。大家有没有认可我这个做法，欢迎评论区评论。

板梁的钢筋该怎么刻造？今天分享一种我常用的做法，假如这是次梁的配筋，次梁的顶筋呢，需要伸到主梁外侧，重筋内侧，再向下弯折锚到主梁内， 锚住主梁内的长度呢，不小于 la。 另外，在支座部位，为了防止梁顶因为钢筋拉力而导致劈裂破坏，在这里还需要附加倒 u 型筋。 倒 u 形径的支数和次量相同，直径可以取孤径直径和四分之一重径直径的较大值，这样才符合混规防劈裂的构造要求。 倒 u 形径不要少于两道。卯入主梁内呢，不小于 l a 底筋呢，卯入梁内十二倍 d 做完之后呢，就是这个样子的。

玄挑梁的箍筋开口方向朝上还是朝下？嗯，箍筋的开口方向就是指箍筋弯钩所在的位置。根据十八 g 九零幺杠一的二杠六页规定，当梁顶部有线胶板时，弯钩位置设置在梁顶。 当梁底部有线胶板时，弯钩位置设置在梁底。如果玄挑梁上部和下部均没有板时，朝上朝下都可以。但是由于玄挑梁在贺载作用下，上部是受拉的，下部是受压的，所以箍筋开口朝下要好一些，不容易被拉开。

悬挑梁的箍筋开口方向朝上还是朝下？嗯，箍筋的开口方向就是指箍筋弯钩所在的位置。根据十八 g 九零幺杠一的二杠六页规定，当梁顶部有线胶板时，弯钩位置设置在梁顶端。梁底部有线胶板时，弯钩位置设置在梁底。 如果悬挑梁上部和下部均没有板时，朝上朝下都可以。但是由于悬挑梁在贺载作用下，上部是受拉的，下部是受压的，所以弧形开口朝下要好一些，不容易被拉开。柱墙、两板、楼梯全套钢筋石图加施工技术要点都归纳在这本三维石图工具书里了，全部通过三维彩色立体模型展示。想要的点击视频左下方下单。

高铁箱梁施工涉及预制、运输、架设等多个关键环节，工序复杂，协调要求高，很多施工细节单靠口头讲解不直观，只看二维图纸也不容易理解。通过工程并三维动画，可以一比一还原高铁箱梁施工全过程，把原本抽象的施工工艺用更直观的方式展示出来。 从钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注、到张拉压浆、箱梁养护，每一道预制工序都能清晰呈现。预制完成后运量车、运输路径、转运过程以及架桥机吊装、落梁制作安装等关键节点也可以进行动态演示。 尤其是架桥过程中一些现场不容易观察的施工细节，比如架桥机同步运行、箱梁对位落梁精度控制等，通过三维动画都能看得更加直观。 相比传统图纸和文字说明，三维动画更适合用于施工方案汇报、技术浇底、安全培训、项目观摩以及工程投标展示，既能帮助非专业人员快速理解施工逻辑，也方便项目团队进行工序沟通与方案展示。 对于高铁相关施工来说，你觉得哪一道工序最需要通过三维动画来展示？欢迎一起交流！

大家看看过来啊，绑扎这个梁柱的时候呢，有个小细节我跟你说一下啊，这个梁柱筋呢？为什么要放在中间呢？这个梁柱筋放中间的话，让他整个梁的受力呢，并且更加均匀。再看一下我们这个梁的钢筋，两头啊，为什么要做个弯钩呢？就是让我们整个梁的受力更加均匀，还有整个梁的握住力更强。 下面这个梁呢，钢筋也是一样的，就说能有，呃，一整条的是最好，如果说要搭接的话只能在六十公分，这个范围不能低于六十公分。

咱们这会看看连梁钢筋的排布问题，这是连梁一二三啊，这是连梁，连梁，你看从最外侧这根钢筋这小几圆点是啥？这圆点是水平筋，圆点，水平筋，再往里是箍筋，这这是箍筋， 再往里是啥？在这个上下点啊，这这上边有一个，下边有一个，这是连梁的主筋，这上部主筋，这下部主筋，这是它的排布， 但是呢有一个啥，就是竖向筋。墙体的竖向筋应该在哪个位置？但在下边是洞口，这洞口下边是没有那个竖向筋的，但是在他的某个区，他的竖向筋应该在哪位置？应该和箍筋这箍筋是一个位置的啊。 咱们绑扎墙体的时候怎么开始绑呢？就是先把柱子先绑起来，两侧说所有的拐角了，门窗洞口那些柱子先绑起来，绑完以后你再绑扎这个连梁，各种的梁，连梁、暗梁 绑扎完以后呢，再绑扎墙体的竖向筋，墙体的竖向筋绑扎里，然后呢再绑水平钢筋，水平钢筋是最后绑的，因为水平钢筋是在最外侧的啊，是在最外侧的，然后呢再拉那个拉筋， 各种的拉筋给他拉上去。咱这个连梁也有拉筋，拉筋他有他的要求。在这个地方咱们看一下啊， 连梁、连梁、暗梁及边框梁拉筋直径，当梁宽小于等于三百五十为六毫米， 梁宽大于三百五十为八毫米看，有两个规格，一个是六毫米的，一个是八毫米的。拉筋间距为两倍的箍筋间距这间距也有了，当设置多排拉筋的时候，上下两排拉筋错， 竖向错开，手指上下两排竖向错开，并且呢它的间距是箍筋的两倍，然后小于三百五的，那小于等于三百五的直径是六公呃，六六毫米， 宽度是三百五十宽，宽度大于三百五十的时候是八毫米，这是拉筋，它的规定。 还有还有啥，就是你看这有一个，当这个上下量连量宽度不一样的时候，在这拐角的地方有一根筋，有两根筋，拐角的地方有筋，这个也是的啊，它是啥呢？不少于两根，直径大于等于十二的钢筋啊，不少于两根，不少于两根，直径 大于十二大于十二，这是一根，这是一根，这这角是两根，不少于两根啊，这个呢在拐角，拐角一个，这拐角一个，这是两根，他的直径应该是大于等于十二，大于等于十二。 还还有这个墙身水平分布筋在暗梁箍筋外侧连续设置，如果暗梁，暗梁是没有洞口的，下边是没有洞口，都隐藏在这个墙里边的，这个这是暗梁，暗梁的水平筋在在这个暗梁的外侧连续布置，它就不断的啊， 包括下边这块也是强按强筋来绑。再说一下啊，再再再重复一遍，这个连梁啥时候开始绑扎？就是先把按住，先把各种的柱子绑起来，然后再绑这个梁，在这个柱子上面担担这个梁，梁绑完以后再把竖向筋给绑扎起来，然后再绑扎水平钢筋，按照各各种的构造要求 搭接了，该该怎么搭接怎么搭接，这是他的绑扎顺序。所以呢，在连梁的最外侧是水平筋，然后再往里边是箍筋和竖向筋，箍筋和竖向筋是同处在同一个位置的啊，然后再往里边呢，就是连梁按梁的主筋， 另外还有拉钩的设置啊，这是他的连梁按梁的钢筋的构造。好了，今天就讲这么了，拜拜。

本合同段预制箱梁共计七百六十片，其中二十米小箱梁三百五十五片，二十五米小箱梁十二片，三十米小箱梁三百九十三片。规划预制场一万五千平方米，设置小箱梁台座十八个， 三十米相梁模板三套，二十五米相梁模板二套，二十米相梁模板三套， 设置两个底副板钢筋绑扎胎架一个，顶板绑扎胎架，钢筋骨架在钢筋绑扎胎架成型 梁。场内配备门式起重机三台，其中一百六十吨门式起重机一台，用于箱梁吊装。设十吨门式起重机两台，用于模板钢筋吊装和混凝土浇筑。 混凝土采用喷淋养护，预受力张拉与孔道压浆采用智能张拉与智能循环压浆。主梁安装采用一百五十吨架桥机安装施工。 施工方案一、施工准备台座采用 c 三零钢筋混凝土浇注高度三十厘米，底膜采用厚度为六毫米的不锈钢板，按设计要求设置反拱度。台座每隔五十厘米设置一道对拉杆预留孔。 二、钢筋加工即安装底副板钢筋在绑扎胎架上绑焊成型。底板副板钢筋吊装智测膜，安装完成的底膜钢筋吊装前注意预埋伸缩缝。端梁底预埋钢板 采用高强纱浆垫块控制钢筋保护层。三、安装波纹管副板波纹管在胎架上同底副板钢筋绑焊成型。依据管道坐标按设计位置焊接，定位钢筋定位必须准确， 若波纹管位置与骨架钢筋位置发生冲突，调整骨架钢筋，保证波纹管位置与设计吻合。 四、安装模板用十吨门式起重机配合人工安装侧膜新膜，为防止漏浆，在模板接缝之间加二至三毫米厚的胶条纸浆， 先安装侧膜副版钢筋，吊装完成后安装底端膜及新膜顶板钢筋吊装完成后安装顶端膜及顶板毛槽模板。 五、安装顶板钢筋芯膜，安装好后再吊装顶板钢筋。采用与两同强度的预制混凝土垫块控制钢筋保护层，同时需注意 预埋边跨伸缩缝、钢筋边板防撞护栏、钢筋集、顶板波纹管。六、混凝土浇注混凝土由拌合站集中拌活混凝土搅拌运输车运至两场，采用十吨门式起重机垂直起吊运至带头料部位 浇注由一端向另一端浇注，分层厚度三十厘米，上下层同时浇注的距离不小于一点五米。 底副板采用附着式震导器震导顶板及副板波纹管，以上部位采用插入式震导。 七、拆模养护混凝土浇注完成后需及时进行自动喷淋养护，养护期不少于七天。 八、预受力施工预受力钢束必须待混凝土同条件适快强度达到混凝土设计强度等级的百分之九十以上，且混凝土零七不小于七天。报监理同意后方可涨啦！ 预制梁钢束使用智能张拉设备，张拉施工严格按照设计的张拉顺序，两端对称张拉，张拉操作，在张拉防护台上进行操作，避免安全事故发生。 九、孔道压浆桥梁预受力孔道压浆采用智能循环压浆，浆液采用专用压浆料护压浆剂配置。十、封端 封端方式，采用整体式封毛封端前降梁端凿毛绑扎封端钢筋伸缩缝预埋金位置要准确，支立封端模板， 模板要支立牢固，尺寸准确。浇筑混凝土过程中应控制伸缩缝预留槽高度。混凝土施工结束后覆盖洒水养生。 十一、移梁即存放，当孔道水泥浆强度至少达到四十兆帕后才可移运。吊装构建阴暗吊运及安装次序堆放，将预制梁生产信息和质量信息生成二维码并印刷 堆放。构建应按构建高度及受力情况平放或竖放，并保持稳定构建。存放时应设置在垫木上标志。向外存粮不超过两层，存粮时间不宜超过三个月。

四、大跨换毡结运营力量专项施工流程一、搭设梁底支撑体系，严格遵循盘扣式支撑架搭设规范，保障支撑强度及稳定性。二、 绑扎运营力量钢筋，确保钢筋规格、间距及绑扎质量符合设计要求。三、安装不稳管并完成运营力，穿束 过程中注意保护波纹管不受损坏，保证穿束顺畅。四、精准安装螺旋筋及毛垫管，确保位置准确，固定牢固。五、封闭模板并进行混凝土浇注，浇注过程中均匀震倒，保障混凝土密实度。 六、待混凝土达到设计强度后进行愈力张拉作业，张拉完成后切除多余钢角线。七、最后进行灌浆及锋毛处理，完成愈力梁全部施工流程。