无损检测rt2级培训教程

我们来学习六点三点二常见的伪缺陷影像和识别方法。 那伪缺陷是指由于照相材料工艺或者操作不当，在底片上留下的影像。简单点说就是假缺陷，或者说是与缺陷无关的影像。 常见的伪缺线有下面几种，我们一个一个来看。第一种伪缺线划痕，是因为胶片被尖锐的物体划过，在底片上留下来的黑线， 这种划痕细而且光滑，十分清晰。遇到这种划伤影像，可以把底片拿起来，借助反射光来观察，可以看到底片药膜上有明显的划伤痕迹。 第二种伪缺线压痕，是胶片局部受压引起局部感光，从而在底片上留下的压痕。压痕一般是黑度较大的黑点或者黑块，是黑点还是黑块，也就是影像的大小与胶片受压部分的面积有关。 这种压痕也可以借助反射光观察，可以看到底片药膜上有压伤的痕迹。 第三种伪缺陷，水迹，他是由于水质不好或者底片干燥处理不当，比如干燥前没有先做润湿处理，会在底片上出现水迹。 水界一般黑度不大，影像就像水珠的轮廓一样，有时还可以看到水珠流动的轨迹。第四种伪缺性， 静电感光，一般是切装胶片的时候，因为摩擦产生了静电而使胶片感光。静电感光的影像很特殊，呈树枝状，跟我们雷雨天气看到的闪电差不多。 第五种伪缺陷，显影斑纹。是由于曝光过度，显影液温度过高，或者显影液的浓度过大，导致快速显影， 或者因为显影时角度不及时，这些因素造成显影不均匀，从而在底片上会产生显影斑纹， 也就是显影斑纹是由于显影不均匀造成的。而显影不均匀可能是由于曝光过度或者显影液温度过高，浓度过高或者显影时搅动不及时所造成的。 显影斑纹一般呈黑色条状或者宽带状。下面这几张伪缺陷的底片，第一张是划痕，第二张压痕，第三张是什么？就是静电感光。 继续往下看，第六种，委屈线折痕，它是胶片受到弯折产生的最常见的折痕，呈月牙形或者叫星月形，就是这种月牙形。月牙形 从第六种缺陷开始，我们要关注一下它的黑度的差别。对折痕而言，曝光前如果胶片受折，折痕为白色，也就是这种 折痕的这个月牙是白色的，白色的它的黑度要小于周围的背景黑度。如果曝光后胶片收折，折痕为黑色，是这种黑色的月牙纹。黑色的月牙纹， 这个知识点我们就机械的记忆一下，确实啊，也没有找到太合理的解释。感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程， 获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

下面我们再来看标准对一组调缺的拼接要求。 质量等级二级标准规定，在长度十二 t 的条形缺陷瓶颈区内，相邻缺线间距不超过六 l 的一组调缺的累计长度不超过 t， 最小为四。 质量等级三级规定，在长度六 t 的调缺瓶颈区内，相邻缺陷间距不超过三 a 二的一组调缺的累计长度不超过 t， 最小为六。 先来看这里的这些变量的含义， t 表示母材厚度，这个大家都知道， a 二呢， a 二表示的是该组调学中最常缺陷本身的长度。这个 条缺瓶颈区是什么？是与焊缝方向平行的具有一定宽度的矩形区域，这个瓶颈区的宽度与木材厚度 t 相关。 木材厚度 t 小于等于二十五，宽度为四。木材厚度 t 大于二十五，小于等于一百，宽度为六。木材厚度大于一百，宽度为八。 也就是这里这个平定框的宽度是根据木材厚度不同，有四、六、八三种尺寸。 而这个平定框的长度如何确定呢？是根据质量等级来定的。二级平定框长度是十二倍的木材厚度 t， 三级平定框的长 长度为六倍，木材厚度级别越高，它的这个长度越大，那长度越大，可以框进来的调节数量就更多了。 那我们知道了条缺评定区如何来确定，接下来看两个事例，帮助我们理解后面这段话的意思。 这里有一张底篇，规格是三百六乘八十，木材厚度 t 等于二十六。在这些位置有三个条形缺陷，缺陷长度和间距如图所示。 现在我们根据标准中组条缺的评级规定来评级，同样也是要一级，一级评先来看是否满足二级，那首先 要确定平定区域，根据我们刚刚所学，母材厚度二十六，二级的平定区域为一个三百一十二乘六的平定框，三百一十二就是十二倍的母材厚度，也就是十二乘以二十六。 现在这三条缺陷首尾距离为八十六，并且在同一直线上可以确定这三条缺陷能够被框在三百一十二乘六的平定区内。 而这三条缺线究竟能不能作为一组调缺来计算累计程度呢？我们还要看能不能满足后面这个要求， 即相邻缺陷间距不超过六。 a 二 a 二指的是该组调缺中最长的缺陷长度，那这里最长的缺陷的长度 a 二等于 八，那相邻间距为六乘以八等于四十八。这样这三个条缺间距一个是四十五，一个是二十，都是小于四十八的，所以这三条缺线可以作为一组条缺计算累计长度， 累计长度为八加七加六等于二十一。那二节要求一组调缺的累计长度不超过 t， 这里二十一小于母材厚度二十六，所以可以评为二级。 再来看视力二，现在其他条件不变，母材厚度变为十六，我们来评级。先来看能不能评为二级，那这时调缺评定区 为一百九十二乘四的平定框，也是可以框住这三个条圈，相邻间距依然为四十八，累计长度还是二十一，那现在母材厚度变成了十六，那二十一大于了母材厚度十六， 所以就不能评为二级了，不能评为二级。接下来我们就要看能不能评为三级， 能不能评为三级。三级平定区是六倍的木材厚度，那这个调缺平定区就是一个九十六乘四的平定框， 依然可以框住这三条缺陷。那再来考虑肖林缺陷间距是否满足不超过三 l， 这三个缺陷最长的是八三 l， 就等于二十四，我们发现这里这个间距是四十五，超过了三 a 二，那这样的话，这三个缺陷就不能作为一组调缺来计算等级长度了。那我们再来看后面这两个缺陷能不能构成一组调缺呢？ 这时最大的缺线长度 l 为七三 l 等于二十一，这里的间距是二十，小于三 l， 所以这两条缺线可以构成一组条缺， 那这个组条圈的等级长度为七加六，等于十三十三，小于了木材厚度十六，所以这张底片可以评为三级。这就是组条圈的 评级方法，也是先确定一个评定区域，然后再看评定区域内哪些条缺可以满足组条缺的要求，构成一组条缺。最后计算这一组条缺的累积长度，看累积长度是否超过木材厚度 t。 大家理解一下，在我们平篇考试和二级人员标准考试中，一般不会出现比较复杂的阻条缺的情况，大家学会我们课上所讲的这几个势力的评级方法基本就可以了。 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程，获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

讲完圆形缺陷的评定，接着来看条形缺陷的评定。 条形缺陷的平结主要就是这张表。从这张表可以看出，首先一级焊接接头不允许出现条形缺陷，也就是说，如果一张底片上出现了条形缺陷，那么这张底片最多只能评为二级。 我们来看这里有两列，一列是单个调缺的最大长度，一列是一组调缺累计最大长度。所以调缺的评级分为单个调缺和组调缺。 首先我们来看单个条缺如何评级。在这张底边上有 有一个条形缺陷，缺陷的长度即为 a。 二、母材厚度为 t， 我们来看下面这张表。当母材厚度 t 等于十八， 根据标准上单个条缺的最大长度二级要小于等于三分之 t 及三分之十八等于六。三级要小于等于三分之二， t 等于十二。 现在如果缺陷的长度 a 二等于八，应该评为几级？因为八大于六，但是小于十二，所以评为三级。 我们把母裁厚度换成三十，缺陷长度不变还是八。那现在 这个底片可以评为几级呢？当木材厚度等于三十时，这里的三分之 t 等于十，三分之二， t 等于二十，这样缺陷长度八小于十，所以这时这张底片可以评为二级。 这样一般情况，这种单个条缺，我们是根据母材厚度和缺陷长度的相对大小来评级的。 下面如果母材厚度 t 等于六十六，那这时三分之 t 等于二十二，三级的三分之二， t 等于四十四，那这时我们就不能按照二十二和四十四作为最大调节的长度， 因为这里还有一个限制条件，二级要求小于等于二十，三级要求小于等于三十， 所以这里我们要取二十和三十作为最大调节长度。这样如果调节长度 a 二等于二十一的话，我们只能评为三级了，因为二级要求小于等于二十。 那再看如果母材厚度 t 等于六，这时二级三分之 t 为二，三级三分之二 t 为四。 同样我们不能按照这个数值，因为这里说了最小可为四，三级最小可为六， 所以这里我们选四和六作为最大调节长度。这样如果这个调节长度 a 二为三的话，就可以评为二级了， 因为二级允许小于等于四。大家有没有发现这两个限制条件的作用？ 这个小于等于二十的上限是为了限制后版，因为如果版后很厚的话，三分之 t 的绝对值是很大的，所以标准规定了二十作为二级调学的长度上限。 而这里这个最小可为四，是为了照顾薄板，因为如果板子很薄的话，三分之 t 的绝对值很小，这样标准规定了四作为二级条缺的长度下斜。 大家记住这两句话，一个是限制后版，一个是照顾薄版。以上是对底片上这种单个条缺的评级方法， 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程，获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

常用的无损检测方法，超声检测 ut、 磁粉检测 mt、 液体渗透检测 pt 及 x 射线检测 rt。 首先来了解一下 磁粉检测的原理，铁磁性材料和弓箭被磁化后，由于不连续性的存在，弓箭表面和净表面的磁力线发生局部疾变而产生漏磁场，吸附施加在弓箭表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉检测的适用性和局限性有，一、磁粉碳伤适用于检测铁磁性材料表面和净表面，尺寸很小，间隙极窄， 目视难以看出的不连续性。二、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种形件进行检测。三、可发现裂纹、夹杂、法纹、白点、折 折叠、冷格和疏松等缺陷。四、磁粉检测不能检测非磁性材料，对于表面浅划伤埋藏较深，动和与弓箭表面夹角小于二十度的分层和折叠，很难发现。液体渗透检测液体渗透检测的基本原理， 零件表面被湿涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中精去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面湿涂显像剂。 同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中。在一定的光源下，紫外线光或白光缺陷处的渗透液痕迹被现实黄绿色、荧光或鲜艳红色，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的优点有， 一、可检测各种材料。二、具有较高的灵敏度。三、显示直观，操作方便，检测费用低。而渗透检测的缺点有，一、不适于检查多孔性疏松材料制成的弓箭和表面粗糙的弓箭。二、渗透检测只能检出缺陷的表面分布， 难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。 x 射线检测的原理是因为 x 射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度、不同物质对他们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧会因为射线强度不同而产生相应的图形。 评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。射线检测的适用性和局限性一、对检测体积型的 缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。二、射线底片易于保留，有追溯性。三、直观显示缺陷的形状和类型。四、缺点不能定位缺陷的埋藏深度。 同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。总而言之，超声波 x 射线烫伤适用于烫伤内部缺陷，其中超声波适用于五毫米以上且形状规则的部件。 x 射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。