rb锻造beta最好的刀

这是让断刀大师都为之痴迷的羽毛纹精灵刀，他细腻又灵动的纹路给人一种强烈的视觉效果，配合上他坚固而又锋利的刀刃，简直就是上古神器。为了锻造他，海亚直接使用了三十层的幺零九五和幺五 n 二零钢堆叠，将钢坯相互交叠之后，再以电焊将其密封，防止内部氧化。 为了方便锻造，还需要在一端焊接一个把手，随后再将配料送入锻造炉中加热至明黄色。接着在表面撒上大量硼砂，用于促进钢坯间的融合。使用铁刷去除表面的氧化物后就可以进行手锤锻焊。不过要想让钢坯焊接的更好，还是需要借助压力机 这一步，只在消除配料间的缝隙，从而让它融为一体。在多次断压后，钢坯的经历状态将会得到改变，从而增加强度。接着再以对角断压的方式改变配料的结构以及内部的结构， 在完成断压之后便可以将配料拉长至合适程度。随后再以角磨机将钢胚打磨光滑，方便后续的锻焊。使用。切割机从配料中间切下，然后经过加热后便可以重新堆叠。 继续采用断压的方式来促进配料之间的融合。为了保证钢胚内部花纹的稳定，还需要控制断压的力道。然后再次使用角磨机从中间切开，再经过加热后重新堆叠，此时配料的层数也已经达到了一百二十层， 随后又经过了两次的重新堆叠，配料也已经达到了四百八十层。接着再使用切割机将这块成型后的配料等分成十二层，此时钢胚内部的纹理已经非常的漂亮，然后再借助金属板将十二份配料焊接起来重新堆叠。 至此，这块耗时半月有余的配料已经高达五千七百多层。使用铁刷去除表面的氧化物后便可以进行断压塑形。先以竖向断压确保材料的焊接，再以横向断压修整配料，接着再以热切割的方式将配料从中间一分为二。为了方便断焊，还需要以断压的方式将钢坯修整平齐， 然后再用沙袋打磨掉钢皮表面的杂质后重新焊接。至此，这块配料的层数已达到了恐怖的一万一千多层。现在只需要将配料断压拉长后进行塑形就可以借助于压力机的力量，采用热压塑形的方式留出刀柄。不得不说，作为老师傅，海亚对于机器的掌控那是非常精通， 他也很轻松的就通过机器断压出了大致的刀型，然后再以手锤断打的方式对刀型调整塑造刀身的曲线，接着再借助铁针的尖角对刀柄的部位进行弯曲，然而在对照了刀子的设计图后，还是相差了一些。见此，海亚不得不掏出了家传的角磨机开始进行切割塑形，随后再以沙袋机打磨刀身的边缘，调整刀子的曲线。 完成之后还需要继续研磨去除多余的材料进行粗开刃。为了达到镜面的效果，只是这一步就用了他一天的时间， 接着还需以手搓的方式调整刀尖部位以及刀背，随后再以记号笔涂满刀柄后，再用钻子标记好位置。为了不破坏刀柄的强度，他使用了小号的钻头进行开孔， 虽然大马缸的强度很高，但好在还没脆火，完成的比较顺利。接着海鸭又用卡尺测量了手柄，然后开了两道凹槽，在经过了手工打磨扩孔之后，整体的塑形便算是完成。随后送入炉中加热至合适温度后，他就开始了脆火， 整个过程那是相当的顺利，且硬化的效果也很好。然后便是通过手工打磨对整把刀子进行抛光，这一过程不仅耗时耗力，还要求刀匠有着足够高的打磨技巧。完成后，海亚又找来了一块非洲黑檀准备开片制作手柄，并且为了让手柄足够的美观，他又将其磨成了斜角，然后再将柄片临时固定在刀柄上进行开孔， 接着在画线标记好手柄的大小，然后采用手工打磨塑形。完成后便可以使用黑色树脂胶和铆钉双重加固手柄，随后在胶水凝固之后，便可以对其进行最终的研磨塑形。由于采用的拼接手柄，为了让两者相合，还需要对木柄进行开槽。凭借着多年的经验，海亚直接使用了手钻打磨， 接着完成开槽之后，还需要采用手工挫膜进行调整，然后再对其进行一次酸浸时刻，从而让你毛纹显现。 不得不说，这把耗时越于完成的神器精灵刀确实漂亮，暗黑系的羽毛纹搭配黑檀木的手柄简直就是相得一招，不过它可不仅有着漂亮的外观，还有着吹毛断发的锋利。 那么问题来了，这样一把由手工锻造的暗黑羽毛纹精灵刀价值多少？下面就让我们来静静地欣赏一下它迷人的羽毛纹吧！

这应该是我见过造型最酷的大马士革钢刀了，不管是它的外观还是实用性，都是能扛能打，它的锻造原材料竟然是回收站两毛一斤收购来的废铁。而本期分享的视频是制作大神卤蛋哥锻造巨型大马士革钢刀制作的开始。卤蛋哥把那个不规则的钢材牢牢固定在他火钳 上，这样能稳住材料，防止滑动，方便他后面动手加工。接着他把刚才里面的圆柱钢切割下来，这一步是为了取出适合的新料，用来做花纹钢的基础。 然后他把这些圆柱棒钢材焊接成一个主体，这样就能拼出一个整体，批量好进行下一步处理。 之后他把这个批料放进高温熔炉里边烧，高温能让钢材变软，更容易塑形。 在烧制过程中，他得时不时拿出来往表面撒上适量的硼砂，硼砂能防止钢材氧化，还能去掉杂质。撒完后再放回炉子里继续烧，让温度渗透均匀。 处理完成后，他把烧红的钢材拿出来，放在液压机底下进行断压，液压机的压力慢慢让钢材外形变形，同时压实内部结构。 紧接着他又用空气锤进行冲压处理，这样能进一步敲打钢材，让纹理更细腻紧实。 处理完成后他就放着让钢材自然冷却，冷却后钢材会变硬定型。 然后他用角磨机打磨掉表面的氧化皮，露出光滑的金属面，方便后续操作。 接下来他用卷尺配合记号笔做上标记，这是为了量好尺寸，确保切割准确。 然后他等分的进行切割，把刚才分成均匀的小段，这样能增加层次感。 切割好后，他再把这些小段焊接成一个新的钢片，这样叠在一起就能初步形成花纹。 之后他照葫芦画瓢的重复刚刚的步骤，也就是说再把新钢坯进行锻烧锻压那一套流程。这个反复进行的操作需要足足重复六次，因为一次次折叠锻造，能让刚才的层次越来越多，最后成品的大马士革花纹才会特别清晰漂亮。处 理完成后，他就开始用手锤敲击出刀的基本形状。这一步是用传统方法把刀劈打出大概的角度，靠的是手上的感觉和引力。 然后他用角磨机简单打磨表面，主要是先去掉捶打留下的不平整和粗糙的部分。 接着他画上标记，这是为了规划好哪里需要切割，让后续步骤更准确。 然后用切割机切割掉多余部分，这样就能把刀型修得更加规整，接近设计的样式。 处理完成后，他再用角磨机打磨掉表面的毛边，不然这些毛刺不仅碍手，还可能影响后面的工学。 面对刀身上那些细小或弯曲的细节部分，他就换上了迷你研磨头慢慢打磨，因为小工具能更好的处理角落和曲线。 接着他继续用角磨机打磨出刀刃部分，这时候刀刃开始逐步变得锋利， 然后非常重要的一步是进行退回，就是把烧红的刀身迅速进入液体里冷却，这样能极大增加刚才的硬度，让刀更耐用。 翠火完成后，刀身会附着一层氧化层，他就用砂纸耐心的打磨掉，让表面恢复光亮。 接着他用硝酸氨进行酸性处理，这个步骤特别关键，因为酸液能腐蚀刚才的不同部分，让之前反复折叠锻造成成的花纹清晰的显现出来，大马士革那种漂亮的纹路就出来了。 最后他将制作好的刀柄固定上去，刀柄要装的牢固才安全好用， 然后再用各种工具，比如撮刀和砂纸，把刀柄反复打磨出符合人体工学的状态，握在手里才会舒服。顺手 处理完成后，整把刀看起来真的非常漂亮，不管是花纹还是造型都很精致。这样一来，他不管是用来观赏把玩，还是实际拿去切个东西都非常合适，完全算得上一件值得收藏的作品。 感谢大家的观看！制作是门艺术，如果您有任何建议或想法，欢迎评论区留言，我都会仔细看每一条评论。

这是一把造型简单但结构复杂的刀，光是动作材料就有四种，比伏世加三宝还多。除了十五二零缸、幺零八四缸和幺零九五缸，还有朱老大最爱的铜。 再也没有客户好到做夹金大马，他也只能夹个铜解解馋了。今天他不仅要夹铜，还要将铜变成漂亮的鲜红色。其实铜以外的三种钢材啊，交错堆叠做一块大马钢坯， 差点把自己的钛合金狗眼亮瞎。后，钢片被结结实实的固定在了一起。断接的过程很简单，就是一顿大平压。钢皮被压的一 一会像包浆豆腐，一会呢像脆皮年糕。不过他的形状最终啊被压成了方柱形。因为接下来还要做扭转纹。为此朱老大把棱角压的圆润了一些。现在有了自制的扭转机，扭转纹大马做起来啊，那是相当轻松， 节省了不少力气。毕竟不是每个人都像大力本那样自带发动机。机器扭出来的纹路均匀又密集。 在上压机压、平压扁，厚度差不多在六毫米左右，就可以开始夹铜了。最外层是两片刚扭好的钢坯，里侧是两片铜片，中间核心则是幺零九五钢。夹铜大马，朱老大做的没有成百，也有上千了。这个步骤就算咱们都看的很熟悉了。 刚才按顺序叠好，然后密封焊接。这个是真的密封，不然断压的时候啊，图片容易爆浆呲出来。平压结实后，用圆形模具继续压，这样才能出现更明显的波浪纹。延展拉长的钢坯打磨平整就可以塑形了。这个过程没拍到，但作为断刀老人的咱们都知道 朱老大的套路，无非就是按照图纸打磨，一直磨，不停的磨，然后啊，就成了这个样子。刀根上的孔，除了插销钉固定的以外，剩下的都是用来减重的。目前来看，这个扭转铜纹还挺酷。魔力刀刃后就可以做刀柄了。稍后他要用这些小手段把铜变成鲜红色，正 好可以搭这个红色的内衬柄塞。朱老大终于不用稳定目了，换成了钛纤维材料，跟红色内衬一组合，还搞了个撞色钻孔切割，一气呵成。用可拆卸的螺丝纹简单固定，然后就可以塑形。 这碳纤维丙材没别的毛病，就是抹起来跟挖煤似的黢黑，难怪朱老大不怎么用。分解完毕，再洗个饱满的咖啡浴。刀身的花纹呢，已经非常明显了。 现在关键的一步道，他把铜门变成鲜红色。这个方法呢，他也是第一次尝试，就是把刀放在啊三百到三百二十五度的烤箱中烤。大约四十五分钟后，铜门果然变色。鲜红色的纹路看起来相当漂亮，跟红色的内衬也很搭。这把刀虽然还没有买家，但他相信， 只要把它挂出去，肯定会有很多人想要。这话倒是没毛病，不超过二百，我马上就收了。哈喽，我是十六，拜拜。