五轴为什么用主轴端面对刀

小张，你看这台五洲机床多先进，能让我们的加工更高效，更精密，真是以后发展的趋势啊。是啊，听说五洲机床的话呢，在加工复杂曲面这件事特别有优势，但是的话，它的对刀方法跟三种一样啊， 要不我们来试试吧。我先来演示一遍，第一步，使用主轴端面将对刀一压至零位，并将相对坐标清零。 第二步，通过刀尖将对刀一压至零位，并将刀具长度输入至对应刀布当中。第三步，使用刀尖触碰攻坚顶面，将当前位置设置为 g 五四 c 轴零点，并减去一个刀具长度。最后通过程序验证。看，这就是五轴技法 rtcp 的对刀方法，简单又高效。看来我也得好好学习，不能让你一个人都会啊。

我后面的这台设备，我们这台设备是五轴联动设备，然后呢使用的系统是莱拉克的自动加工五轴系统，我们的短台使用的是 ac 摇篮， 追加了自动对刀红外探头，主轴是一万五千转的 dvd 主轴。这台设备我们仅供学员持续使用，不接外面订单，在学员的过程中，所有的功能对学员全部开放。

教新手小白学习数控车床第十天，今天我们来学习螺纹刀的对刀方法，螺纹刀对刀的 z 轴不需要转动我们的主轴，我们直接把我们的刀具移动到零件附近， 把我们的刀多往前一点，让它能够碰到我们的零件端面，然后把锁轮倍率调到成十向左移动， 当刀具非常靠近零件，我们一格一格移动我们的手轮，然后观察我们的刀具，当它快要接触到我们零件端面的时候，停止手轮， 来到我们机床面板前面，按一下刀脖按键，因为我们的螺纹刀装在了三号刀，所以光标下移，把光标移动到零零三号刀位，输入 z 零，按下刀具测量， 测量我们螺纹刀的雷林就对完了。对完雷林之后，我们把我们的刀具向后移动，大概到这样的位置，然后再向左， 这个时候我们点击机床上的 mdi 方式，选择程序，输入 m 零三 s 五百，让主轴转动 手轮依旧诚实的倍率把刀具向前移动， 等他快接触到外援的时候，我们一格一格的拧动我们的手轮， 让他非常慢非常慢的接近我们的外援，直到刀尖触碰到我们的外援表面，这个时候呢，他会出现这条细线，并且排出铁屑。 我们再返回面板，按下刀补按键，输入 x 四十八点八，按下刀具测量，测量 x 轴也对完了。

就算给你一千万的机床，也同样制造不出合格的弓箭。问问自己真的了解洗削工艺吗？今天就来盘点三十八种常见洗削工艺的技术特点和优缺点。 视频分为上中下三级，全是干货，记得点赞收藏！一、面洗，最基础最常用的工艺，刀具与刀线垂直，以面洗刀端面与外径的切削刃去除材料形成平面，去除率高，表面光洁度优异，但对机床刚性和主轴垂直度要求高，且切入切出时刀具冲击力大，易造成崩刃或塌陷。二、力洗， 最全面的通用工艺，刀具绕自身轴旋转，同时垂直于弓箭表面，移动底刃与侧刃兼顾，通过性强，精度高，可减少装甲，缩短生产时间。但旋臂结构的切削深度和进给速度受限，过长易产生绕刀和震动，效率也通常低于面洗。 三、平洗，又称板洗，常见于卧室洗床。刀具与弓箭平行，圆柱形刀具外周直齿或螺旋齿沿弓箭切削出平面走刀表面极大，调试时间短，经济效益高，适合去料量大的重结销。 由于刀具切削阻力大，易引发主轴颤震，且大切宽，排泄困难，对功率和排泄要求较高。四、侧洗，利用侧刃去除材料，可大切身，进给宽度控制精准，常用于轴类开槽构建精修等。但相比面洗，其对刀具侧向刚性和排泄能力要求更大，且薄壁键易在侧洗压力下发生变形。 深槽切削易堵塞，需高压冷却液辅助。五、奸细利器或方尖洗刀同时切削刻削处和底面平整度优秀，软铝硬合金皆可。 不过分层洗削时侧壁一留接刀痕，且全身过长，侧向力会导致刀具弯曲，形成倒追状误差。六、叉洗，又称钻洗，堪称处理长全身震、刀身枪等南江工材料的神技。切削沿主轴垂直向下，底刃切削，侧刃修光 镜像力极小。不过叉洗侧壁会留有扇贝状残余，需二次精加工，并且必须使用具备中心切削能力的专用刀具。七、顺洗， 现在数控加工的首选工艺之一。刀具旋转与弓箭进几方向相同，切削由厚变薄，切削力将弓箭压向工作台，装甲稳定性更高，光洁度优异，刀具寿命更长，但刀具会产生对弓箭的拉力，工作台易窜动甚至断刀。对机床要求高。八、逆洗， 最传统的铸件粗加工工艺，刀具旋转方向与弓箭进几方向相反，切削由薄变厚，切削力与进几相反，能有效抵消反向间隙，但切入易产生高温，导致加工硬化，刀具磨损，且垂直切削分力会将弓箭提起。对夹具要求高。九、组合洗， 一根刀轴安装两把或多把直径形状不同的洗刀，一次进给同步加工多个表面刀具位置固定，精度高，效率高，满足大批量生产需求。但多为专机形式，局限性大，灵活性差，换铲困难，且调试较为耗时。十、跨洗组合洗消的一种特殊形式。同一刀轴上安装两把距离固定的洗刀，一次走刀即可完成双面加工，确保极高平行度，效率翻倍。 缺点是两刀间距微调困难，且若间距过大，妨碍平面度之一。螺旋叉补洗，洗刀沿螺旋线轨迹连续下刀，通过三轴联动洗出圆孔， 能用小直径刀具加工大孔镜，避免不同尺寸钻头的成本，但孔径精度受机窗插孔误差影响大且深，钻孔效率低于钻销。这二坡走起 也叫斜坡下刀，刀具平面移动时同步下刀形成斜坡轨迹，切入弓箭内部，省去了预钻孔工序。但下刀角度严格受限于刀具能力，角度过大易导致烧刀，碍于偏附限制。今天就先介绍十二种，剩下的下期继续。

是以主轴的这个位置为基础。兄弟们，自从阿宽买了五轴啊，就有好多抄袭的。兄弟私信阿宽，五轴抄袭好不好学？难不难？要过来跟我学五轴抄袭。 今天阿宽用一个视频啊，教会你们五轴抄袭啊，不过你要有三轴的抄袭基础啊。话不多说，我们来实抄啊，其实五轴啊就比三轴多了两个轴， 三轴的话是 x y z， 五轴的话就是 x y z c 轴加 a 轴，不过有的机器是 b 轴啊，我们这个机器就是 b 轴啊。 a 轴跟 b 轴有什么区别呢？ b 轴就是摇篮，是这样的， a 轴就是摇篮，是横着的，我们现在这个转动的这个轴啊，就是 c 轴， 他与三轴的区别就是三轴。你虎钳装上去是扫直的，所以说你弓箭装上去之后他也是直的，然后这个五轴的话，你弓箭装上去他是不直的，所以说我们要把它扫直，我们手柄先调到外啊，我们先碰一个数， 然后我们再调到 x， 我 们扫过去啊，看他误差多少， 我这个表是千分表啊，然后这个时候就要注意了，如果是三轴平时我们扫直的话，就是现在有误差的话，我们是敲动弓箭啊，但是这个它不是啊，这个是它要转动 c 轴， 我们把它调到这个 c 轴上去啊，这个五就是 c 轴啊，我们现在就要转动 c 轴，把它扫直啊，现在已经可以了。兄弟们，我这个是千分表啊，它一点都不动啊。 我们来看一下现在这个机械坐标， c 轴是零点七六度，我们把这个零点七六度教导到这个 c 轴坐标里来就可以了，我们点弓箭坐标系机械坐标教导， 然后点四，看到没有？兄弟们，现在这个 c 轴就零点七六度啊，现在这个 c 轴的坐标等于说是设定好了 x 轴跟 y 轴的设定是跟三轴一模一样的，我就不去讲了，现在就是这个 z 轴的设定啊，跟三轴是有区别的，我们来看一下怎么弄三轴的 z 坐标设定啊，是你这刀尖的底部为基种，而五轴的区别就在于你要减去这个刀长跟这个刀柄是以主轴的这个位置为基种。 聪明的小伙伴可能已经理解了，没错，他就是跟三轴对刀是一样的，先以刀尖的底部对刀，对完之后再减去这个长度就可以了，我们先按三轴一样对刀啊， 对好之后我们这个 z 轴啊，直接按机械坐标教导啊， 教导完之后我们要减去一个刀棒的十毫米啊，负十增量输入四。 然后现在我们还要再减去一个刀长，那这个刀长是多少呢？我们来看一下。首先我们把这个主轴的三号刀啊，去这个对刀一对一下，我们才知道这个刀的刀长， 我们来看一下这个三号刀的刀长啊，在这个刀具设定里面，三号刀的刀长是一百九十五点零六啊，记住这个数， 再从这里 减去一百九十五点零六，增量输入四。 现在这个 z 轴的坐标就已经设定好了，现在这个几种刀啊，已经对好了，其他你所有需要的刀，只需要在这智能对刀里面把每把刀全部对一遍就可以了。 然后这个 b 轴啊跟 c 轴啊，我都已经设定好了， x y 轴的设定啊，是跟三轴是一模一样的，所以说兄弟们就这么简单。兄弟们，这个方法也是我自己在网上学的，如果说有什么更简易的方法可以打在评论区里面，兄弟们。

现在这台设备只需要一万多就能入手，我们看一下都有什么配置啊？ 中空主轴，不限刀具长度，用的还是对刀仪，看一下都能磨什么刀啊？ 有平刀、圆鼻刀、球刀、钻头、倒角刀都可以磨，我们现在磨一个 f 八三刃细刀来试下效果啊， 一二三二八个的桶夹装入螺帽里面， 然后把刀具插入桶夹里面，漏出来大概二十五毫米就行，然后把刀具锁紧。 现在我们选择程序平起刀，咱们是三刃，起刀改成三刃，然后咱们是八毫米的输入八，因为这刀前面切过了顶部，切除零点一就可以了，速度零点五不用动，我们现在点击启动就可以了。启动 现在是一个长度，对刀 好，然后对刀角度，对刀螺旋角 好，对刀完成 好，这个刀就研磨好了，我们现在把它拆下来看一下来，我们现在看一下这就是研磨后的效果， 一个长刃两个短刃，再看一下锋利度是否一致，一个角两个角，三个角基本一致，完美。

五轴机床校正刀尖，跟随教学。首先标定刀具长度，用主轴精准点进行标定，然后摇篮摆九十度，再用分钟棒确认九十度的平面位置。误差。三轴状态下光一刀外形加工面涂颜色开始试切， 经加工颜色面 用侧刃和底刃每个方向进行试切。 加工完成以后，使用百分表测量接刀台阶，取得误差补入系统即可。

修轴修多了，有时候虽然不知道这个主轴是啥品牌，或者都没怎么见过，但是一眼看它结构就能知道它是产自于哪个国家或者说哪个片区的，哎，就比如说眼前的这个主轴，我猜他肯定是欧洲那边的， 我们来看看为啥？我们先来看看它的总体，总体感觉做的比较的粗旷，比较的粗，大一眼有种日系电主轴的感觉，但其实并不是，首先最明显的就是这三根动力线了，这个明显这是一加 a 的 配色，那会使用一加 a 电机的一般都是欧洲系的电主轴。接着就看看这个编码器，看这个样子 不用多说，他不是 vs 就是 蓝宝的，反正两家都长差不多，也都是出自欧洲系的厂家，所以其实仅凭这两点就已经能基本断定这是一只来自欧洲的电镀灯。接着就看看他的屁股了，这其实是一个打刀钢，然后在这里就有一个名牌的，名牌上这一些的， 这个我不知道怎么读，但是他中文名叫林康，然后再看到这里的一堆这种东西，一般看到这个什么 gm h， 然后又有大写又有小写的，这个一般都是一个德国的公司，所以说这是一只来自德国的电主轴，它的名字叫林康，然后我也查了一下， 这个都可能用在汽车行业上的比较多，在我们这确实修的不多，电主轴做的最好，或者说机场做的最好的基本就两大排气，一个排气是日本的， 另一个排气是欧洲的，那他们俩之间其实从结构上面会有比较大的差异，除了刚刚说的配置上的，他喜欢把转子给拿掉，然后就跟一个普通机械轴一样， 欧洲系的就会相反，他的转子是固定的，那他的周身装这里装进去之后总体再这样穿过来，转子是一直装在轴心上面不去变动的， 这两种有好有坏，那我个人是更喜欢这种欧洲系的，它的螺母是拧在这边头上的，为了说清楚这件事，正好身边有两个诅咒。这个是德玛级的，也可以说是欧洲系那边的代表，虽然他不是顶尖，但是他也能作为一个比较好的代表吧。这边是牧业， 可以说是日系轴里面比较顶尖的存在了，那我们今天就说是他们的结构，可以看到这个是一个德玛级的，也就是欧洲系的，他的这个转子 是整体的，也就是说在被制造完之后，他是热装进去，有一个非常大的过盈量，装完之后是永远不再拆了，除非这个轴报废或者其他什么情况呢？那可以看到轴承是要从前面装进去的，然后这里有一圈螺纹， 螺母是锁在这的，这个就是欧洲系电主轴的一个普遍的特点，然后后端的轴承也是这里一个支撑的轴承后面再有一个压住轴承内圈的一个螺母，或者说压盖之类的。这些可以看到 在他被完全拆完的情况下面，他的轴心就是这么一根轴心，跟机械轴长得非常的像，然后他的主轴 轴承会被装到这里，跟这接着就是一个这样子的轴套或者螺母压住他，压完之后再把这个电机的转子套进去。 所以说拆这个其实相对来说是比较麻烦的，需要有比较多的工装啊等等，相对拆这个就会简单许多。像日系的这个主轴，其实相对来讲对加工工艺的要求以及装配工艺的要求就会严格的非常的多，但日本人做事情仔细，所以也能把它做好。 主要问题就在于像这样轴承装完再装螺母装完再装这个，每装一次他们之间都会有公差，然后像这个是热装的，这个也是热装的，对于整个轴心是会有比较大的影响的，需要有比较 高超的手艺或者说手法去校准，或者说去调节它的轴性的精度，最后满足使用。那这个欧洲系的相对来说简单粗暴一点的。我这只 转子装进去之后，假设这个轴可能有点弯曲了或者怎么样，那我在这边留好余量，然后再装完这个转子之后，一起把这些轴承位啊什么的都加工出来，然后就完事了，因为他不用再拆了，这个就相对来说会比较麻烦一些。

今天带大家科普五轴加工中心如何打造精致工艺品。简单说，它是能实现五轴联动切削的高精度设备，也是工艺品加工的全能帮手。和普通加工设备不同，五轴加工无需反复装夹，能三百六十度无死角切削，不管是复杂曲面、深槽还是细腻纹路， 都能一次成型，大幅减少误差。它的核心优势的是精准与高效，微米级的进给精度手工难以完成的复杂造型， 他都能从容应对。从三维设计建模到刀路精准规划，再到主轴高速切削，整个过程自动化完成， 既保留了工艺品的艺术质感，又兼顾了工业加工的精准度，这就是五轴加工。以科技赋能匠心，让工艺品加工更高效、更精准，解锁更多创意可能。