欢迎大家来到神钢赛欧刀具诊所,我是你的刀具医生小刚。今天我们来看一个案例,客户反映目前自己使用的刀具进行六十 hrc 高硬度材料精加工时, 刀具不耐用,三小时就出现了崩角。那我们再看一下具体的加工工况。我们可以看到该材料硬度较高,对于刀具耐磨性以及抗冲击能力是巨大考验,加上风冷,对于刀具热稳定性有较高要求。 最终我推荐使用神钢赛欧六刃圆鼻刀八 r 一, 该刀具在硬跟刃之间找到平衡涂层,兼具优秀的抗热裂以及高耐磨。同一副磨具加工三小时,神钢赛欧刀具的磨损几乎肉眼不可见。后续客户换了一副磨具,也是相同材料精加工,刀口 总余量四四八,加工了五个半小时,刀具轻微磨损。最后客户进行了十二小时的极限耐久测试,相同材料刀口经加工下,刀量为零点一五, 余量为零点零四左右,最终六个刃两个刃口出现崩角,加工效果跟寿命都可以满足客户需求,客户很满意。如果您也在加工中遇到了棘手的情况,欢迎私信或留言咨询,我会用专业的知识为您提供帮助。
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老铁们,这个是八二零点四带刀片的,现在这个乌钢刀涨价了三五倍了,以前这个,现在这个八二零五的光面,以前现在这个刀差不多要一百五一百六了,现在用这个刀来光了, 这个刀既可以光面,又可以光虎骨,还可以光侧壁。我们的光面的参数是给大家看一下的,我赚的是七千二,今天也是 净给是一千,我给了百分之一百五就是一千五了,赚七千二,净给是一千五了,再刮这个侧壁的话净给是三千呢,这把刀几乎没有磨损了,总共这下来的话, 走了差不多两两个多小时啊,光刀啊,光面呢,光虎口啊,这个可以大大的降低这个刀具成本呢。

想让洗削变成通用加工工艺,选对洗刀真的太关键了。市面上的洗刀按形状主要分三种,今天就跟大家说说。第一种,平底洗刀,两侧都有缺缺刃,平面侧、平面凹槽、垂直台阶面出精加工都能用, 刃数越多,精加工效果越精细。第二种,球刀端头是半球形,里面圆弧沟槽加工首选,钛金和精加工都合适,硬度集中少,不容易崩, 使用寿命也更长。第三种,圆笔洗刀,也叫牛皮洗刀,刀片磨损小,刀间距能加大, 带圆角的直角台阶勾槽加工半精加工用它正合适。根据加工需求选对洗刀效率高,效果好,还省成本,有需要的朋友可以参考一下。

大家好,我是支撑数控杜老师,今天有学员问啊,这个 d 八二三的内二刀啊,如何建刀和如何编程啊?啊?咱今天来分享一下。 呃,这个你如果想建成 d 八二三的内二刀的话,它是有点麻烦的啊,而且编程也很费事啊,咱现在是分享一种比较简单的方法啊, 这个 d 八啊,直径是八啊,直径是八,呃,咱其实呢,咱们剑刀的时候啊,直接创建一把八的平刀就可以了啊,创建一把八的平刀, d 八确定啊,直径八,这个下半截什么都不要给啊,就是一把八的平刀, 看一下啊,道号都不给了。呃,那平刀怎么编这个内 r 刀呢?咱们来一块来学习一下创建工序,咱们选这个平面型 啊,程序放 a 组啊,这个坐标的话,呃,是 mc 杠一。刀具的话我用第八的平刀, 但是你这个上机干的时候啊,还用这个 d 八 r 三的内 r 刀啊,这个咱建刀的时候建平刀,但是你上机干的时候要拿那个真的内 r 刀来干。确定 指定部件边界啊,咱们就选曲线,这个是开放的啊, 线啊线,你就选这个线啊,选这个线啊,现在平面它不对啊,咱指定下平面啊,选这个面,道具测啊,是对的,确定 然后指定底面啊,咱们选这个面,因为它是二三啊,所以说咱们这个要往下降三啊,负三确定切模是中轮廓啊,轮廓它是这样走的, 这个因为实际的话,它它这个是一个实际的刀,是一个二三啊,所以说它这个直接就会切成这个样子啊, 咱们这个剪刀的话剪的是平刀啊,实际它是会是一个二三的内二刀,然后直接会把这个切成, 如果说你,你感觉这个一刀切成这个有点量太大了,你也可以分刀步距换成横定。那比如说我 这是二三啊,比如说我一刀零点五啊,我附加个四刀啊,都可以一刀一刀跑过来啊,一刀一刀慢慢的往里边吃,这样量小一点。 呃,记住啊,上机干的时候拿着一个 d 八二三的内二刀去干,没有任何问题。 好,今天给大家分享这里。呃,如果感觉有用的话,赶紧点赞收藏加关注吧,防止以后找不到我。

现在要修磨一批不同规格的圆笔刀,分别有直径六、直径八、直径十二的规格,像我手上这只直径十二的圆笔刀,看得出他的底刃是有严重的磨损,四个棱角也是有很大的缺口。客户要求修磨底刃 全自动修磨,既让产品符合行业的标准,又能够统一质量的产出 刚刚修磨好的圆笔刀。我们上检测仪检查一下他的修磨效果和啊角,整体刀口规整顺滑,整个啊角的零点五也精准到位,质感跟新刀没什么区别。

来看一下这个问题,大家可以明显的发现这个面是吧?出现了拉丝的情况,是不是这里也是一样的好,嗯,其实这个问题吧,我们在很早之前也遇见过,是吧?当时我们编程的和超级的, 嗯,研究的时候什么就是总结一下会不会是什么?第一点会不会是我们的切削液是吧?没冲好导致沾血,知道吧?嗯。第二点 会不会是我们的转速进不匹配导致的好,然后的话甚至我们还怀疑什么,会不会是我们的机床的参数没有设置好, 是吧?好,导致这种情况,但是最后证明啊,出现拉丝和这三点没有半毛钱关系是吧?好,其实你这个面板出现拉丝的情况 主要有两点,第一点就是我们的机床,但是机床并不是主要原因,知道吧?第二点就是我们的刀具,刀具才是我们的主要原因。好,为什么我们可以看一下这个面明显不是平面是不是好? 因为平面的刀纹它完全不一样,但是我们看的话,干嘛这地方给人的感觉又是平面,是不是?所以说这是一个什么?平缓的曲面好,但是平缓的曲面如果是用球刀去加工会导致一个什么情况?我们可以看一下这地方, 那你加工的时候干嘛?你刀尖受力很严重是不是好?因为你很频繁吗?是不是?那一旦你的刀尖磨损了过后, 干嘛就会出现拉丝的情况?好吧,好,这就是为什么说你看这个地方的话也是球刀加工的,但是这个地方的话光洁度很好,是不是 好?那这个地方都不行,是不是因为你加工这个地方是刀吧,刀具他并没有磨损,加工过来过后才是磨损的,知道吧?好,注意一下,就这地方。好,如果是你要用球刀去加工地方,注意啊。 第一,你刀具选好一点是吧?因为它是点接触,很容易磨损是吧?好,注意下,好这个问题。第二, 干嘛你不要把这些面一起选上,好吧?就这些面,这些面,这些面不要一起选,把这些面干嘛?分区域加工是吧?分多个程序,然后去换刀做,这样可以保证不会出问题,知道,好,注意一下,但是这样的话不是很合理,一个是成本是吧,注意下啊。 嗯,当然还有一种原因,就我们的基础原因,知道吧。基础,其实基础原因这道面还踢床呢,知道吧?光的还算行,除了拉丝,因为你做这种比较平缓的面吧,对你基础基础的稳定性 所以要求蛮高的,知道吧?有些基础它稳定性不是很好,你去光它的面,它不但出现拉丝,甚至有些时候还干嘛这一条一条的,干嘛是过切的直接起身, 知道吧?好,注意一下,这就是这个地方。所以说我建议大家,如果是以后遇见这种比较平缓的曲面干嘛?我们优先选择圆笔刀,比如 five 八二零点五 对吧?或者 five 六二零点五刀去光刀好,什么意思啊?因为你求刀去光这个曲面的时候干嘛?刀尖受力很严重,是不是刀尖很容易磨损?如果是换换这个圆笔刀, 比如说个 d 八零点五的是不是这样,这样零点等误导。你想一下,这个地方我是圆角,是不是一个是圆角,他肯定会比这个球道的点是不是耐磨?是不是?第一问题,第二个问题,圆角地方加工出来的这个面吧,是不是 肯定会比球?肯定会比这个球道这个点用点接触加工出来的面光洁度好,对吧?好,这就是类似于什么?类似于我们等高 你用平刀去加工这个斜面,就是类似这个点,好,所以说我们一般加工等高加工平面的时候,干嘛?我们优先选择什么圆鼻刀去加工,知道吧? 这么圆角切削光洁度会好,和这地方是一个道理,知道吧?好,嗯,这就是如果是球刀出现光,用球刀加工比较平滑的曲面出现拉丝过后的解决方法,是吧?嗯,我记得我之前, 嗯一个滑块也是这个面比较平缓,知道吧?然后我当时我记得我用的是翻六啊,零点五刀加工出来过后 光洁度知道吧?就是接近于慢四的慢四的样子是吧?做出来过后不管你是摸着也好 还是看着也好,都很舒服,是吧?好,但是那个面的话,如果是用球刀去光的话,百分之百不好看,是吧? 好,所以说大家以后如果是比较碰见那种比较平缓的曲面干嘛?你可以尝试一下用圆笔刀去加工,是吧?好,这就是我们曲面加工曲面,嗯,出现拉丝的情况。


给大家看一下,我们正在挖这个槽啊,挖这个槽,然后呢,我们之前一直跟大家讲呢,就是说我们在做这种成切的时候啊, 我们尽量用圆笔刀,不要用平刀啊,像我们这条槽的话,大概五点几个毫米宽,然后呢这个槽长度大概在五六十,然后这个厚度大概在十六点几啊,这是挖穿的,这两个都是挖穿的啊,这个背面还没有把它敲掉啊。 然后呢,我们现在这一把刀呢是二零点二的,我们一刀也就吃个零点一几吧,零点一五左右,我们吃的比较保守一点,然后现在这一件呢,大概挖这样一个十九条槽,这一件大概就挖将近两个小时,然后这一把刀已经挖了两块了。 呃,然后我们现在起床是在挖第三块, 大家可以看一下 现在在挖的第三块,也就是说我们都是在做成切嘛,然后他现在的加工参数给大家看一下, 呃,转速呢,也就三千转,然后进给两千左右,呃,操作呢可能比较保守,但是我们主要就说,呃,这样做的话,就是我们到底看看这把刀是二零点二的,我们能呃做个几块,能连续加工多少个小时? 现在等于说是已经加工了两件,就是四个小时,然后这件如果再下来的话,不断的话,那就是六个小时啊,我们每件加工开出的话,大概是在两个小时左右 啊,这些是开出好的,然后刚刚那个面料是精工的。